RFIDボビン管理スキームの背景

現在、我が国の紡績企業の多くは、紡績ボビンの抜き取り検査と紡績機械の稼働状況の検査を通じて、維持管理業務が適切に行われているかどうかを判断しています。 この方法はボビンの製造品質をある程度反映することができますが、試験サンプルのランダム性や試験後の糸の損傷などの欠点があり、再利用するしかありません。

紡績企業はスピンドルの状態を確認するために、ステッカー、書き込み方法、QRコードなどをよく使用しますが、これらの方法は便利ではありません。 貼り付け方法、書き込み方法、二次元コード、ネイルボード方法などにより、糸汚染を引き起こしやすく、順序が無秩序で、操作が不便で、作業量が膨大で、作業が不可能です。 これらの欠陥のあるボビンがどのスピンドルから生産されているかを検出します。 。 企業の現実的な問題を効果的に解決することは困難ですが、

  したがって、繊維企業は各スピンドルの品質を動的に管理できるシステムを期待していました。 自動巻線機のボビンの情報トレーサビリティを実現し、紡績機のスピンドルと巻線機の間の情報交換をより適切に実現し、各ボビンの品質に関する統計分析をより便利かつ迅速に実行し、ボビンを検査することができます。 生産効率を向上させ、糸の品質を管理するために品質上の問題がある場合は出力します。

ボビン管理スキーム 背景スキーム RFID テクノロジーの概要

Radio Frequency Identification (RFID) は、識別システムと特定のターゲットとの間の機械的または光学的な接触を必要とせずに、特定のターゲットを識別し、無線信号を通じて関連データの読み書きを行うことができる無線通信技術です。 ＲＦＩＤ電子タグのリーダは、アンテナを介してＲＦＩＤ電子タグと無線通信を行い、タグ識別コードや記憶データの読み取りまたは書き込み動作を実現することができる。 RFID技術は高速移動物体を識別でき、複数のタグを同時に識別でき、操作が速くて便利です。

RFIDボビン識別管理

各ボビンの内部にRFID電子タグを取り付けます。電子タグには固有の識別コードがあり、各ボビンを固有にすることができます。電子タグをボビンの固有の識別情報として使用し、従来のステッカー方式、書き込み方式と比較して、 二次元コードとネイルボード方式の非接触識別技術情報は、書き込みと読み取りが効率的で便利で、ボビンを損傷しません。 ラベルはボビンの内側に取り付けられており、しっかりと取り付けられており、使いやすく、糸を汚染しません。糸の詰まりは、生産で使用されるボビンの情報の読み取りと比較に影響を与えません。 生産前に生産種類に応じて対応するボビンを呼び出し、ボビンが紡績枠に入る前にボビン情報を順次読み取り、ボビンの種類を確認します。

RFIDボビン管理方式 紡績品質情報トレーサビリティ

ボビンにRFIDタグを固定し、紡績生産工程中に各ノードに設置されたRFID読み取り装置によりボビン情報を取得し、主軸の位置に対応するボビン投入順序を記録し、ボビン番号、紡績時間を記録します。 などの制作情報をダウンします。 バックグラウンドでは、糸機械の現在の生産状況と糸ボビンの使用状況をリアルタイムで確認できます。 欠陥のあるボビンを見つけた後、リーダーを使用してボビンの情報データを読み取り、ボビン情報に従ってボビンの使用記録を呼び出し、対応する機械の生産スピンドルの位置を正確に見つけて原因を正確に確認します 欠陥を特定し、時間内に解決します。