RFID無線周波数識別技術に基づく生産ライン管理システムは、高度なRFID自動識別技術を生産ライン、製品搬送エリア、一時保管倉庫に適用し、繰り返し読み書き可能なRFID電子タグを使用します。各RFID電子タグは、独自の ID番号と読み書き可能なデータ領域を設け、RFID電子タグに製品情報を書き込み、生産ラインのオフラインステーションや倉庫の出入り口にリーダーを設置し、RFIDの読み書きにより各場所の製品情報を自動的に書き込み、収集します。 タグ情報を取得し、他のMESシステムと通信します データ情報を共有し、その情報は同時にディスプレイ画面に表示され、生産ラインのオペレータに指示を出し、必要な製品の全プロセスを追跡および管理します オフラインから倉庫移送、一時保管、オンライン生産に至るまでの一連の処理を行うことで、生産ライン間で商品のバッチ番号の対応を確保し、各生産ラインがエラーなく生産タスクを完了し、重要な情報を記録できるようにします。 生産プロセスにおいて、将来の品質情報のトレーサビリティのための基本的なデータ サービスを提供できます。
主な機能:
1. ステーション管理。一般的に出来高生産の場面で使用されます。従業員は ID カードを使用して作業を開始し、製品の RFID 電子タグを読み取り、加工された製品の情報を記録します。主な機能は、従業員の出勤状況と作業数量情報を記録することです。 製品情報を記録し、動的な進捗情報を提供し、データ分析を通じて生産ラインの能力のボトルネックを発見し、柔軟な生産の基盤を提供します。
2. 自動化された生産ライン管理。 自動化された生産ラインの適用では、RFID 電子タグが製品またはキャリアに取り付けられ、生産ラインの RFID リーダーを使用して製品情報が読み取られ、自動処理のための処理属性ベースが提供されます。
3.スーパーマーケットの生産ライントラックの管理、生産ラインのローディングエリアにRFIDリーダーを設置し、材料箱またはワークピースの情報を読み取り、迅速な補充の基礎を提供し、生産効率を向上させます。
4.流動性ラックのRFID管理、各流動性ラックにRFID電子タグリーダーと小さな表示画面を設置し、供給材料のバッチと数量を自動的に記録し、供給予測情報を適時に提供し、材料を供給するときに供給ポートに光を促します。 バッチ材料名やその他の情報を表示します。
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