エンジン組立ラインにおける RFID テクノロジー

1. エンジン組立ラインへのRFIDシステムの適用

(1) 電子ラベルの初期化

①作業者は0局PCにエンジン型式と作成する情報を入力します。

②リーダは電子タグのID番号情報を書き込み、電子タグの初期化を完了します。

③ID情報が書き込まれた電子ラベルがエンジントレイとともにオンラインになります。

(2) 電子タグ情報の読み書き

①組み立てられるエンジンが組立ステーション付近まで搬送され、リミットスイッチが自動的にトレイを詰まり、リーダがデータ情報を取得してMESに送信します。

②各電子ラベルの内容に応じて、ステーションPCにステーションに設置すべき部品の名称と型式が表示され、マニピュレータや作業員と連携して正しく動作します。

③課題完了後、完了した課題情報をMESにフィードバックします。

④ リーダーが電子ラベルにステーション情報を書き込むと、リミットスイッチがオンになり、トレイは次のステーションに搬送されます。 タグに保存された処理情報に応じて、エンジンは後続のステーションに配信されます。

(3) 電子ラベル情報の抽出

①エンジンが検査に合格しない場合、自動的に修理エリアに入ります。 リーダーは、書き込まれた情報を抽出し、MES に保存されている関連情報と比較し、修理ステーションの PC に障害の原因と該当するステーションの解決策などを表示します。

② 修理手順を入力すると修理が完了し、メンテナンス情報がラベルに書き込まれます。

(4) 電子ラベル情報をクリアする

① リーダーはタグ内の情報を読み取り、データベースに保存します。

② 電子ラベル情報をクリアしてリサイクルを容易にします。

2. エンジン組立ラインへのRFID技術適用のメリット

    RFID技術が適用される以前は、バーコード技術は主に組立ラインで使用され、製品情報はデータベースに保存されるため、高いネットワーク通信速度と信頼性が要求され、高性能かつ大容量のデータベースが必要でした。

1. 転送工程では各リンクの情報を手入力するため、間違いが発生しやすく、ワークが正常に接続できず、生産工程やタクトタイムに影響を与えます。

2. 製品欠陥が見つかった場合、確率データが不完全であるため、製品欠陥の原因となっている関連ワークステーションを見つけることができません。

3. 設備ミス防止や部品ミス防止は人への依存度が高く、ミス防止効率が低い。 RFID技術の適用後、上記の問題は簡単に解決されます。 各局の運転内容の情報を動的に記憶し、局間で情報を確保することができます。 接続と情報伝達は正確、高速で、一目瞭然です。 アプリケーションソフトウェアとの組み合わせにより、上位ネットワークは現場の実際の状況とエンジン物流のトレーサビリティを監視できます。 さらに重要なのは、生産プロセスのデータが保存されることです。 ラベルでは、ネットワーク導入コストを削減でき、封印されていない箇所や部品は端子延長も不要で、情報システムの災害発生時にも生産工程データを保存することができます。