産業用インテリジェント製造生産ラインにおける RFID テクノロジー

自動化と情報化が徐々に促進されるにつれ、産業用インテリジェンスは常に大きな注目を集めています。 メーカーにとって、生産ラインの工程の流れなど、さまざまなつながりに関する情報は非常に重要です。 RFID テクノロジーは、モノのインターネットの認識層の重要なコアコンポーネントとして、非接触かつ非知覚的な方法を通じてインテリジェントな識別とデータの収集を実現します。 モノのインターネット技術により、RFID 電子タグを介してさまざまなデバイスを相互接続できます。 工業的な製造環境は非常に複雑です。 RFID 電子タグ、RFID リーダー、バーコード、PLC、その他のテクノロジーと組み合わせることにより、材料、仕掛品、実行装置、工具、その他のマルチソース リンクのデータがリアルタイムで収集され、生産と運用の管理が可能になります。 基本的なデータは生産効率を効果的に向上させることができます。

多様化する生産技術の要件に応じて、産業用インテリジェント製造生産ラインは RFID 技術を使用してデータを自動的に識別して収集します。 RFID テクノロジーは、バーコード テクノロジーを単に置き換えるものではありません。 RFID技術は、長距離にわたってワイヤレスで読み書きが可能で、強力な浸透性と高い移動状態での収集が可能で、保存されるデータ情報が大きくなり、過酷な環境でも使用できます。 RFIDリーダーとRFID電子タグを生産ライン情報技術、光電子技術などと組み合わせることで、自動生産が完了します。 RFID技術は生産管理に広く使用されており、生産ラインの視覚的な管理、生産プロセス制御におけるインテリジェントな管理と制御を確立し、インテリジェントな製造生産の視覚化を支援するRFIDです。

システムフロー: RFIDタグを備えた生産中の製品がRFIDリーダーAとRFIDリーダーBを順番に通過すると、RFIDリーダーは製品のRFID電子タグ情報を読み取り、データをシステムホストコンピュータにアップロードします。 そして、各ステーションの生産と運用の完了を判断します。

インテリジェント製造生産ラインにおける生産ライン RFID リーダーの応用

01. データ収集

生産された材料や材料を積載したパレットにRFIDタグを貼り付け、従来の手作業による記録に代わって、製品の仕様、数量、時間、担当者などの情報を記録します。 生産管理担当者はいつでもリーダーを通じて閲覧することができます。 製品情報の取得; 他の関係者は生産状況をタイムリーに把握し、状況に応じて生産手配を調整し、いつでも材料の流れを制御できます。

02. データ送信

各集積所に読み書き装置を設置してください。 RFID 電子ラベルが付いた材料またはパレットが収集ポイントを通過すると、RFID 読み取りおよび書き込み装置が自動的に材料の情報を取得し、それをバックグラウンドに送信します。 管理担当者は背景を通じて資料の所在を正確に知ることができます。 の位置。

03. RFID主要機器構成

RFID機器は主に、RFID電子タグ、RFID固定リーダー、RFIDアンテナ、RFIDハンドヘルドデバイス、RFIDケーブルで構成されています。

RFID生産ライン工程管理システムの原理

1. 生産ラインの管理が必要な工程ポイントにRFIDリーダーとRFIDアンテナを設置し、仕掛品を運ぶツーリングボードや資材箱にRFIDタグを設置します。

2. 生産を開始する前に、ツーリングボードまたは資材箱に固定されている RFID タグ ID が、生産管理システムを通じて生産バッチ番号に対応します。つまり、ツーリングボードまたは資材箱にある RFID タグ ID が、システムを通じて読み取られます。 ＲＦＩＤリーダを介してＲＦＩＤタグＩＤが読み取られる。 バーコード ガンが生産バーコードをスキャンし、管理システムが RFID タグ ID を仕掛品の生産バーコードにバインドします。

これにより、管理者は生産ラインで製品がどのような仕組みで加工されているかを学び、データを正確に把握し、製品の生産状況や従業員の労働状況を把握することができます。

3. 管理ソフトウェアの生産インターフェースで生成された生産情報 (名前、シリアル番号、バッチなど) は、RFID リーダーを通じて RFID タグに書き込まれます。 正しく記述された後、WIP は生産のために各工程に送られます。

4. WIP が管理されたプロセスポイントに到達するたびに、RFID リーダーはプロセス内容とプロセスポイント情報を RFID タグに書き込み、生産データをネットワーク経由でサーバーに送信し、リアルタイムでデータベースを更新します。

5. 最終工程点に到達すると、RFID リーダーがツーリングボードや資材箱の RFID タグ情報を生産管理ソフトウェアに読み取ります。 生産管理ソフトは本製品の工程数をカウントします。 漏れがあれば、漏れた工程を追跡することができます。 オペレータは欠落した動作点に製品を戻してやり直し、動作回数が正しければ生産を完了します。

6. 仕掛品の最終製品については、生産管理システムが自動的に生産バーコードから RFID タグのバインドを解除し、生産バーコードを一意の識別コードとして識別してデータベースに保存し、将来の製品トレーサビリティの基礎を提供します。

要約する

RFID 技術は RFID 無線周波数識別技術と呼ばれることがあり、主に RFID リーダーと RFID 電子タグの間で機能し、データ通信によりデータ交換が実現され、その後自動識別が行われます。 RFID技術によりデータの一括管理、生産ライン情報のリアルタイムフィードバックを実現し、管理効率を向上させます。 生産プロセスを安定させることで、RFID機器は過酷な環境でも動作し、データの整合性と信頼性を確保し、生産ラインでの製品の安定した生産を確保し、製品の特定の生産条件を理解し、生産条件を適時に導入できます。 各グループ、各ステーション、およびプロセスの生産進捗に関するリアルタイムの統計は、管理者に正確なデータを提供し、生産効率を向上させ、労働投入を削減し、生産ラインの透明性と視覚的な管理を向上させます。