RFIDロール紙コンベアライン管理

ロール紙搬送ラインの管理は、紙倉庫の保管、原紙の購入、倉庫の検品、ロール紙の倉庫への搬入、使用後に残ったロール紙の返却という一連の工程を経ます。 市場競争が激しいため、段ボールの生産コストの70～80％、あるいはそれ以上を原紙が占めています。 したがって、ロール紙管理が適切に行われていれば、企業が原紙ロスを1～2％削減するごとに、生産効率や作業効率が向上することになります。

従来のロール紙管理の現状:

現在、倉庫のロール紙の管理では、元のロール紙の外側に特定のパラメータを手動でマークしています。 コンベアラインでは手書きのパラメータが脱落しやすく、再度計量・測定する必要があり、作業効率の低下や人件費の無駄が発生します。 生産の高度化に伴い、原紙は季節の変化によりひび割れや軟化が起こりやすくなり、原紙の情報管理に対する要求が高まっています。

RFIDペーパーロールコンベアライン管理の具体的なプロセス:

1.原紙の重量を量り、ロール紙情報をRFID電子タグに入力し、UHF RFIDタグを原紙の芯管に挿入して保管します。

2.搬送ラインの生産中に、フォークリフトが紙を倉庫から運び出します。再度スキャンする必要はなく、ロール紙を指定の位置に置きます。これにより、ロール紙の関連情報を自動的に識別して搬送できます。 対応するステーションへ。

3. ペーパーロールが対応するペーパーラックに到着すると、ペーパーラック上のHonglu RFIDリーダーがペーパーロールの関連情報を自動的に読み取り、プロセス全体を通じてペーパーロールの使用状況を監視および記録します。

4. ロール紙が棚から取り出された後、残りの重量（メートル単位）が自動的に記録されます。元の紙の重量を手動で記録する必要はありません。また、紙のヘッドは重量を量ったり記録したりせずに倉庫に直接戻すことができます。 労力を大幅に節約します。

5. コンピュータを使用して、注文やロール紙のデータ情報を照会し、さまざまなデータ統計フォームを生成します。

RFID ロール紙搬送ライン管理を通じて、企業はロール紙在庫とビジネス需要を通じて調達を予測し、完全な月次/四半期調達計画と基準を確立できます。 次に、市場レポートに従って原紙の品質を評価し、サプライヤーを格付けし、供給元からの原紙の品質を管理します。 ロール紙在庫をもとに仕入を予測、つまり原紙在庫回転率から原紙仕入業務ニーズを判断します。 RFIDロール紙搬送ライン管理により、原紙在庫を効果的に管理し、人的ミスによる不必要な損失を削減できます。 紙ロールの幅をカーディングし、残留ロールを定期的に洗浄することにより、原紙の損失の削減が大幅に改善されました。