インテリジェント製造における RFID テクノロジーの応用とは何ですか

RFID技術の普及以来、RFIDは幅広い用途で広く使用されています。 当初は主に物流用途で使用されていました。 しかし、RFID の開発以来、小売、物流、輸送、医療、製造などの分野で RFID アプリケーションが見られるようになりました。 RFID 技術はもはや新しい技術ではありませんが、スマート時代の到来により、業界は近年市場の需要に基づいてさまざまな RFID アプリケーション シナリオを開発し続けています。 スマートマニュファクチャリングの観点からは、リソース需要とコスト効率の観点から、さまざまな製造業者がリアルタイムの位置追跡、資産や人材の監視、生産ラインのプロセス制御、サプライチェーン管理を実現するために RFID テクノロジーを採用し始めています。 。 インテリジェント製造における RFID テクノロジーの応用を見てみましょう。

1. スマート製品へのRFID技術の応用

RFID技術とスマートボードを組み合わせることで、設計、生産、販売、検査、診断と保守、情報統計、廃棄サイクル全体の情報管理、稼働情報記録のフィードバック、診断と分析などの機能を実現できます。 製品のインテリジェントなイメージを高め、製品ライフサイクルのインテリジェント化を実現する価値。

2. RFID技術のインテリジェント物流への応用

1. サプライチェーンの車両誘導および荷降ろし管理

RFID テクノロジーと工場エリアでの資材供給の需要を組み合わせることで、工場エリアでの車両の予約、順番待ち、サプライヤーの識別、工場エリアでの荷降ろしリソースのインテリジェントな割り当てが実現します。 これは電車の切符の予約システムに似ています。 サプライヤーはステーション（工場）に到着する前に、オンライン予約システムを通じて予約（チケット）を求める列に並びます。 工場（駅）到着後、標識に従って予約された降ろし場所（待機乗車）へ降ろしてください。

現在、国内有名ブランドの電子レンジの馬龍拠点では、マテリアルプルサプライチェーンモデルを実現するためにサプライチェーン車両誘導・荷降ろし管理システムを導入し、RFIDシステムを利用して全体の物流リソースの状況を把握しています。 工場エリアの物流リソースを誘導します。 サプライチェーン車両の進入時間、荷降ろしリソースの配置の指導、および時間管理により、工場エリアの物流リソースの利用率を向上させることができます。 工場車両と荷降ろしリソースの統一的な展開と誘導により、工場では物流リソースの利用率が 30% 以上に向上し、配送精度は 15% 以上に向上しました。

2.資材物流売上箱管理

物流ターンオーバーボックスの管理にRFID技術を適用すると、物流システムの運用効率が大幅に向上し、デジタル倉庫管理（保管場所管理、高速リアルタイム在庫）などが実現し、管理がより科学的、タイムリーかつ効果的になります。 、サプライチェーンにおける高品質のデータ交換を保証します。 その結果、物流効率が大幅に向上し、システム全体のコストが削減されます。

国有企業の第18工場棟では、すべての資材流通口にHonglu RFIDリーダーが設置され、組立ラインにはRFIDピッカーが設置され、すべての資材の出入りとラインサイドのピッキング情報が収集されます。 そしてバックグラウンドシステムに適時にフィードバックされます。 スタッキング倉庫および垂直倉庫用のインテリジェント認識システムは、自動垂直倉庫、RFID スマートカー、RFID パレットなどのインテリジェントコンポーネントを通じて流通プロセスの透明性とインテリジェントなガイダンスを実現し、組立材料配送の効率と精度を向上させることができます。

3. インテリジェントワークショップにおけるRFID技術の応用

1. 工具のライフサイクル管理

ご存知のとおり、工具の管理と制御の目的は、工具のライフサイクルの情報管理を実現し、工具の使用状況や在庫状況、位置をタイムリーに把握することです。 ナイフが購入されて倉庫に保管される前に、ナイフの固有の識別情報として RFID 電子タグがナイフに追加されます。 ツールのスケジュール設定と使用の過程で、RFID 読み取りおよび書き込み装置とシステムを介してツールの情報を適時に収集できます。工具がロードされているかどうか、特定の対応する工作機械、使用サイクルと使用期間などを明確に理解できます。工具の位置と使用状況を時間内に追跡することで、企業は工具の磨耗を把握できます。 工具を安全に使用するために、適切な時期に応じて交換してください。

国内の大型工作機械会社では、RFIDリーダーを通じて工作機械のRFIDタグ情報をタイムリーに収集し、工具の使用状況データを把握し、工具摩耗状況フィードバックシステムに従ってタイムリーに工具を交換しています。 工具の使用の安全性を向上させ、工作機械の生産効率を最も効率的な状態にします。

2. 生産ライン斜流製造

ユーザーの増加に伴い、 パーソナライズされたニーズ、マッチング、カスタマイズは、製造企業の工業生産において徐々にトレンドになってきています。 混流製造の混合組立ライン生産モードは、パーソナライズされたカスタマイズされたマッチング生産のニーズを十分に満たすことができます。 混流製造は、企業が一定期間内に 1 つの組立ラインで複数の製品を生産する生産方法です。 基本的に同じプロセスフローと生産操作方法を持つ複数の製品品種が科学的に配置され、1 つの組立ラインで生産されます。 混合連続流生産は、品種、生産量、作業時間、設備負荷の総合的なバランスを前提としています。

複雑な部品やパレットにRFID電子タグを設置し、処理装置やラインにRFID産業用リーダーを設置することにより、製品と装置間のインテリジェントな通信が実現でき、時期尚早なデータ収集によって引き起こされるプロセス管理の混乱などの多くの問題を効果的に回避できます。 工程内ステータスと生産プロセスのステータスを時間内に収集することで MES にデータ サポートを提供し、MES が各ワークステーションをタイムリーにスケジュールできるようにします。これにより、サイクル中に各ワークステーションがビジー状態になり、ほとんどの操作を完了することで、作業効率が向上します。 アイドルタイム。 生産性を高める。

現在、自動車会社では6種類以上のシリンダーブロックの混流生産を実現するためにシリンダーヘッド加工生産ラインにRFIDタグを設置し、生産ライン全工程の品質データや工程データを効果的に収集しています。 あるブランドの家庭用エアコンでは、工場のフレキシブルな組立ライン、工程、作業盤にRFIDタグを設置し、家電組立工程におけるデータの自動収集を実現し、データ収集率を99％に高めた。 各ラインの各製品により、手動でのバーコード スキャンが 5 分短縮されます。 MESデータの精度率は90％に向上しました。

3. 金型のインテリジェントな保守管理

電極管の生産に注力する東莞市の企業は、金型設計から製造までの情報フローと製造フローをオープン化することで、CNC 加工の効率を向上させ、倉庫要員と測定要員を削減し、放電加工機の利用率を 50 倍以上向上させました。 20%。

具体的な実装方法としては、各電極管にRFIDタグを設置し、トランジスタの保管、製造、測定、放電までの全工程を行う。 インベントリ、設定、現場データの収集により、電極の設計から製造、測定、使用までのプロセス全体を拡張し、データと製造間のシームレスな連携を可能にし、プロセス全体の自動化と無人化を実現します。

モノのインターネットの発展に伴い、インテリジェント生産も徐々に進歩しており、製品の品質を向上させ、生産効率を向上させ、固有の思考を覆し、インテリジェント製造に少なからぬ恩恵をもたらしています。 インテリジェント衣類生産ラインが衣類を生産するのにかかる時間はわずか 22 秒で、生産ラインは作業員 1 人だけで独立して稼働できるため、1 日あたり約 80 万着の衣類を生産できます。 このデータは以前はまったく想像できませんでしたが、今では実現されています。