RFIDテクノロジーは衣料品会社に新たな経営の方向性をもたらす

アパレル企業の倉庫管理では、従来の手動管理の誤りにより、間違った梱包、梱包の不足、過剰梱包など、梱包データの不正確な統計が発生することがよくあります。 手作業による作業効率は低く、棚卸しにはさらに時間と労力がかかります。 。 衣料品を倉庫から出荷する際にも多くの手作業が必要であり、統計が遅いため、供給サイクルが長くなり、企業の生産効率に直接影響を及ぼします。 従来の倉庫管理はタイムリーでなく、データが不正確であるため、補充サイクルが長すぎることがよくあり、在庫管理における勘定科目と品目間の不一致にさらに影響を及ぼします。 倉庫が大きすぎると探しにくくなり、ロスが発生します。

      RFID テクノロジーは衣料品業界に応用されており、生地の調達から生産、販売まで衣料品企業の管理プロセス全体を追跡できるため、企業のサプライチェーンの応答速度が大幅に向上し、企業のさらなる改善につながります。 在庫回転率と資本稼働率。 物流・流通センターの入庫管理や小売店の入庫管理では、RFID技術の非視覚読み取りと多タグ同時認識の特性により、電子タグが付加された衣料品の箱数十個を完全に読み取ることができます。 RFIDリーダーが一度にすべての物流データを正確に読み取り、物流効率を向上させます。 販売店もRFID技術を活用して管理を実現すれば、補充ニーズから物流センター、メーカーに至るサプライチェーン全体の最適管理が実現できます。

       衣類の生産プロセスでは、最初に RFID カード発行機を使用して、単一の衣類のいくつかの重要な属性を電子タグに書き込み、そのタグが対応する衣類に取り付けられます。 ラベルのユニークさは、衣類の偽造防止マークとして使用できます。 流通プロセス中、通路または配送ベルトの両側に設置されたRFIDリーダーは、箱内の衣類を一度に素早く読み取ることができます。 同時に店内では、ドアに設置されたRFIDリーダーを利用して、顧客が異常に衣類を持ち出した場合に警報を発し、盗難を防止することができます。 。

       倉庫保管プロセスでは、RFID テクノロジーは管理者による定期検査の実施を支援します。 検査担当者は、RFID ハンドヘルド デバイスを通じて在庫品目を定期的にチェックできます。 ハンディターミナルは、台数、タグの識別コード、検査時間、検査担当者などの検査状況に応じた検査情報をアップロードすることができます。これらのデータからレポートを自動生成して問い合わせたり、破損した場合にはレポートを作成したりすることができます。 もマークされます。

       倉庫管理プロセスのうち、アパレル製品の出荷プロセスでは、オーナーからの出荷指示を受けて、倉庫管理者が管理ホストシステムを通じて商品のピッキング保管場所を割り当てます。 割り当てルールは、特定の製品のニーズに応じて構成できます。 先入れ先出し、先入れ先出し、後入れ先出しなど。 管理ホストは、割り当てられたアウトバウンド指示情報をピッキングオーダーの形式で印刷し、印刷オーダーはピッキングルートに従ってソートされます。 倉庫管理者は、商品指示書を持って商品保管場所から商品をピッキングし、出荷する商品を出荷エリアに移動します。 完了後、ハンドヘルドターミナルを介してピッキングされた出荷注文番号の入力を確認します。 商品をアウトバウンドエリアから積み込みエリアに移動します。 プラットフォームでは、アウトバウンドエリアで商品がRFIDリーダーを通過すると、リーダーは商品の包装にあるRFIDタグ情報から商品と貨物の位置情報を自動的に読み取り、読み取った情報を管理ホストに返し、管理 ホスト システムは現在の製品情報をチェックしてタイムリーに処理し、RFID リーダーを通じてパッケージの RFID タグにアウトバウンド マークを書き込みます。 パレット全体が完了すると、完了したピッキング オーダー内の出荷オーダーが自動的に検索されます。 倉庫内の商品と数量を照合して照合し、照合結果情報を返します。 管理ホスト システムが検証に合格すると、ロード指示シートが自動的に印刷されます。 出荷作業が完了すると、倉庫管理者はハンドヘルド端末を介して現在の出荷荷物を確認します。ジョブが完了すると、ハンドヘルド コンピュータは無線ネットワーク経由で管理ホスト システムに発信情報を送信します。

       輸送プロセスでは、輸送する必要がある衣類の輸送情報がラベルに書き込まれて車両または貨物に貼り付けられ、無線周波数識別によって追跡が完了します。 輸送ラインの一部の検問所、倉庫、駅、空港、その他の主要な場所には、RFID受信および転送デバイスを設置する必要があります。 受信デバイスがrfidタグの情報を受信すると、チャイナユニコムはその位置情報を受け入れます。 GPD または RFID の独自の追跡機能により、商品の位置と完全性を正確に把握できるため、メーカーや小売業者は到着時間を正確に予測できます。 商品到着時にスタッフが電子タグをスキャンすれば、到着時の商品状況を知ることができます。 同時に、車両がRFIDを備えた料金所に進入すると、料金は運送会社の口座から直接自動的に引き落とされます。

       衣料品の販売プロセスにおいて、小売業者が RFID 管理システムを導入している場合、衣料品が到着すると、小売業者は RFID リーダーを使用して商品の電子タグの情報を読み取り、その情報を管理ホストにアップロードします。 管理ホスト システムは現在の棚の保管場所をチェックします。製品情報とソース注文番号は自動的に棚の保管場所に割り当てられ、保管場所の情報は RFID リーダーを通じて各製品パッケージの RFID タグに書き込まれます。 小売業者は棚指示書に示されている保管場所から商品を移動します。 保管領域が棚保管領域に移動されます。 RFID対応のフィッティングミラーを試着室に設置するなど、スマートな試着室の提供を支援します。 顧客は試着時に電子タグの情報をリーダーで読み取ることができる。 価格、サイズ、モデル、スタイル、色、服装のマッチング、デザインコンセプト、その他の情報を含む情報を抽出し、表示画面上でパーソナライズされた選択を行います。 消費者が支払いを選択すると、レジ担当者も RFID リーダーを使用して商品の電子タグを読み取り、情報を抽出し、在庫状況を記録および分析します。

RFIDを活用して衣料品倉庫を管理することで、仕掛品の在庫をリアルタイムに把握でき、仕掛品の総在庫や各工程の在庫を含めた在庫数量を随時把握することができます。 各生産計画の完了や各工程の状況など、現在の衣類生産の進捗状況をリアルタイムで把握できます。 作業セクションの進行状況を完了できます。 ワークショップ管理の作業負荷を軽減し、RFID管理情報システムを体系的に確立できます。 衣服の生産工程における品質問題をタイムリーに収集し、縫製品質のタイムリーかつ体系的な分析と管理を行うことができます。