RFIDは衣料品業界のデジタル倉庫管理に応用されています

ファッション アイテムは毎日工場から出荷されており、手作業による在庫管理、在庫切れの管理、およびこれらのアイテムの盗難防止にかかるコストは上昇し続けています。 小売業者は、ビジネスプロセスにおける投資収益率を最大化するというプレッシャーにさらされています。 無線周波数識別 (RFID) を使用すると、企業のバリュー チェーン全体にわたってビジネス インテリジェンスが利用可能になり、迅速かつ正確なビジネス上の意思決定のための重要な情報が提供されます。 RFID は、在庫をより明確かつ正確に表示する成熟したソリューションに進化し、その結果、在庫切れが減り、売上が増加し、循環棚卸作業が軽減されます。

生産・販売事業の量が増え続け、商品の種類が増えるにつれ、解決すべき問題が徐々に浮かび上がってきます。 まず、倉庫に出入りするあらゆる種類の商品を手作業で管理するのは、非常に大規模で面倒な作業です。 バーコードを手動でスキャンして入力するだけでなく、複数のリンクで情報を確認する必要もあります。 第二に、従来のバーコードです。このシステムには、汚染されやすい、破損しやすい、スキャンを 1 つずつ停止して待つ必要がある、手動スキャンは労働集約的であるなど、明らかな欠点があります。バッチ読み取り効率は高くなく、バーコードのニーズを満たすことができません。 速くて正確。 さらに、箱全体の複数のパッケージには適していません。 大量注文の場合、梱包箱を一つ一つ分解して組み立てる必要があるため、時間と労力がかかり、間違いや漏れが発生しやすくなります。

近年、ブランドの模倣品や偽造品などの侵害行為が相次いでいます。 しかし、効果的な偽造防止手段の欠如により、企業の経済的利益とブランド価値は大きな影響を受けています。

上記課題に対し、当社ではRFIDソリューションを導入し、デジタル管理システムを活用して倉庫管理の仕入・販売・在庫プロセス全体の情報管理を行い、既存の企業情報システムと統合し、あらゆる機能を備えたデジタル倉庫を構築します。 現代の商業企業。 マネジメントシステム。 現代の物流における物流運用モードの要件を満たすだけでなく、大規模で忙しい物流物流にも適しており、サプライチェーンにおける高品質のデータ交換を保証します。 チェーンの透明性を向上させることで、倉庫保管と物流管理のレベルを効果的に向上させ、人件費を節約し、商品サプライチェーンリンクの管理に大きな役割を果たすことができます。

既存の倉庫管理に RFID テクノロジーを導入すると、倉庫到着検査、入庫、出荷、割り当て、倉庫移動、在庫カウント、その他の運用面からデータを自動的に収集し、倉庫管理のあらゆる側面を確実に行うことができます。データ入力の速度と精度により、 企業は在庫の実際のデータをタイムリーかつ正確に把握し、企業在庫を合理的に維持および管理できます。 既存のエンタープライズERPシステムとの完全な統合により、商品のバッチとソースも簡単に管理でき、入荷注文と出荷注文の自動比較が実現でき、異常が発生した場合は自動的にアラームを発行できます。 システムの倉庫位置管理機能を利用することで、あらゆる在庫品目の現在位置をタイムリーに把握することができ、倉庫管理の効率化に貢献します。

RFID 電子タグは、コピーできない世界的に一意の ID コードを備えており、偽造防止の問題を根本的に解決できます。

過去 2 年間で、美邦は急速に拡大し、年間衣料品生産量は 1 億枚を超え、店舗は 3,000 に拡大し、倉庫容量は 300,000 平方メートルに増加しました。サプライチェーンへの負担は、特に在庫が大幅に増加しています。 輸出入が急増し、倉庫管理が悪化 商品のチェックや選別の効率が急激に低下し、倉庫への商品の出入りが遅れています。 このため、地域の倉庫は常に過密状態となり、サプライチェーン全体の迅速な連携を制限する鍵となっています。 このため、スミス・バーニー社は効率化を図るため、倉庫の抜き取り検査率を15％に引き下げたこともある。 その結果、欠品・誤納品・過剰納品といった事故が多発してしまいました。

衣類にRFIDタグを付けると、入庫・出庫時の開梱や検品が不要となり、一括での搬送が迅速に行えます。 現在の技術では、RFID スキャナを使用した場合、100 個入りの箱の読み取り率は50～100cm以内の衣類は100％です。 このように、箱全体の中に各種類の衣類が何枚入っていて、色やサイズの違いがどのように配分されているのでしょうか。 商品の箱を一度にスキャンして、すぐに渡すことができることは明らかです。 バーコードのように一枚一枚確認する必要がないため、倉庫への商品の出入りの効率が大幅に向上し、サプライチェーンの非効率性のボトルネックを打破します。

同様に、小売側も利便性が高まります。 受け取りプロセスでは、事前に受け取った商品の種類と数量をバックグラウンドで設定できます。 多くの人が参加する必要はありません。 簡単なスキャンであればすぐに完了します。 棚卸の際は、専用の棚卸台に商品を置きます。 品種、色、サイズ、個数が一目でわかります。 主要な商品の棚が「すべての色とコード」に揃っていない場合、システムは店舗スタッフに商品を補充するよう通知し、棚が「時代に応じて変更」できるようにします...