RFID 自動車アプリケーション: 自動車塗装生産ラインで効率的な車体識別を実現する方法

自動車塗装生産ラインは通常、作業エリアを清潔で安全に保つために比較的閉鎖された環境です。 塗装生産ラインではさまざまな薬品や塗料が使用されるため、従業員の健康と安全を確保するために厳格な安全対策が求められます。 このような作業環境において、身体認識技術は生産効率と品質を向上させ、人的ミスや欠陥を削減します。

自動車塗装生産ラインでは、主に次のような車体認識技術が一般的に使用されています。

マシンビジョン認識技術: マシンビジョンシステムは車体の表面をスキャンして検出し、車体表面のコーティングの品質と欠陥を特定します。 この技術により、塗膜の厚さ、色差、たるみ、孔食、ポットホール、気泡などの問題を自動的に検出できます。 同時に、マシンビジョンシステムは部品を識別し、分類し、管理することもできます。

光学認識技術：塗装生産ラインでは、コードディスク認識技術は主に車体の位置決めと制御に使用されます。 コードディスクとは、生産ライン上で固定されるマークの一種です。 コードディスクの位置や運動状態を検出することで、車体の正確な位置決めや制御を実現します。 スチールバーコード認識技術は主に自動車部品の追跡と管理に使用されます。 スチールバーコードをスキャンして識別することで、部品の自動管理と追跡を実現できます。

Lidar 認識技術: Lidar 技術は、車体の 3 次元スキャンと検出に使用できます。 LIDAR で車体の表面をスキャンすることで、車体の 3D 点群データを取得でき、点群データをさらに処理および分析して、車体表面の欠陥や問題を特定できます。

RFID テクノロジーの成熟に伴い、RFID テクノロジーを使用して身体情報を収集する OEM が増えています。 RFIDは塗装という過酷な環境下でも自動データ収集を実現でき、互換性と安定性が良好です。

RFID 自動車塗装生産ラインは、車体のスキッドに取り付けられたコード キャリアと、作業場の重要な位置にあるロール ベッドに固定された RFID アンテナに主に依存して車体を識別および追跡します。 各 RFID アンテナはステーションと呼ばれ、コード キャリアの読み取りと書き込みを担当し、基礎となる機器の伝送ネットワークを通じて PLC に情報を送信します。 塗装工場のスキッドにはコードキャリアが取り付けられており、モデル、色、品質問題、バッチ番号、シリアル番号などの車体の情報が記録されます。塗装工場のオンラインでは、 つまり、No.1 ステーションでは、作業場のオフラインでクリアされるまで、またはスキッドを交換した後、コードキャリアを書き込みます。 コードキャリアに書き込まれた情報は車体情報として利用され、車体が作業場全体を通過する際に識別・追跡されます。

塗装生産ラインで使用される車体認識技術は、作業員が車両のモデル、色、塗装スキームなどの情報を迅速かつ正確に識別し、塗料を噴霧する位置と経路を正確に特定するのに役立ちます。 同時に、身体認識技術は、塗装ロボットがスプレー時に身体の一部や兆候を回避し、スプレーのエラーや欠陥を回避するのにも役立ち、それによって塗装の品質と効率が向上します。 そのため、塗装生産ラインにおいては車体認識技術が非常に重要となります。