食品業界におけるRFIDの応用

チョコレートの製造工程

サンドイッチチョコレートの製造工程は少々複雑です。 最初のステップは、いわゆる金型射出成形です。ここでは、金型がサプライ チェーン内に緩やかに配置され、金型が「生産現場まで移動」します。 が始まります。 金型は、サプライ チェーンの運用に応じて断続的または連続的に移動して移動を開始します。

熱風や赤外線などで型を十分に加熱した後、第一注型機でチョコレートシロップを適量流し込み、シェルキャンディを製造します。 次に、型を振ってシロップを均一に分散させ、気泡を取り除きます。 その後、型を逆さにし、冷却しながらシェルチョコレートを型から分離します。 いわゆるシェルチョコレートを冷却容器の中に放置して固めます。

注ぐラインの 2 番目のステップでは、バターを塗ったアーモンドやソフト シロップなどの典型的なフィリングが提供されます。 原理は同じです。加熱、充填、冷却です。 チョコレート キャンディの滑らかなベース、つまり「蓋」は、 - 余分なシロップを溶かして除去し、最後に冷却することによって作成されます。 生産ラインの最後には、型の裏側をエアーハンマーで軽くたたいてキャンディを型から剥がします。 ベルトコンベアは完成品を包装ラインに運びますが、金型はチョコレートの製造サイクルに残ります。 これらは金型搬送ステーションに送られて残留物が除去され、新しい空の金型となって使用されます。 システム全体は PLC とサーボ モーターによって制御され、中央サーバーに接続された PC 制御端末または顧客サービス端末が各注湯機全体に配置されています。

すべての金型が一目でわかる

多くの生産産業のプロセスとシーケンスが非接触 RFID トランスポンダー (タグ) によって最適化および管理されていることを考慮して、WDS はこの革新的な NFC (近距離無線通信) テクノロジーをキャンディ製品の生産ラインにも導入することを決定しました。

このプロジェクトを完了するために、生産工場にある数千のプラスチック パレットに RFID タグが取り付けられました。 生産ラインの読み取り/書き込みヘッド、および倉庫や生産エリアのリモート データ収集システムは恒久的に設置されているため、システム稼働中に中央制御ステーションによって各金型を効果的に追跡できます。 データベース指向の RFID システムは、プロセスの最適化と生産データ分析の支援に加えて、生産プロセス中の金型と製品の最適な追跡を保証します。

ドイツ、ミュルハイムの RFID 専門家は、BL ident I/O モジュールを介して IFAST の読み取り/書き込みヘッドをフィールドバス システムに統合し、WDS 制御システムがいつでも最新のデータを表示してリアルタイム監視を実現できるようにしました。 。 読み取り/書き込みヘッドは、金型移送ステーションおよび注入/沈降機械に取り付けられ、オプションで計量およびその他の制御リンクにも取り付けられます。

制御システムによって収集されたすべてのデータは工場サーバーのローカル データベースに送信され、生産サイクル全体にわたるすべての金型のリアルタイム データが保存されます。 情報はサーバーを通じて同期的に生成され、金型の全体的な管理と追跡に使用されます。 完全な RFID システムには、生産装置の読み取りポイントだけでなく、金型洗浄ステーションの読み取りヘッドや保管システムの読み取りヘッドも含まれます。 お客様の希望に応じて、WDS はサードパーティが古いシステムに IFAST RFID 製品を組み込むことを許可しました。

高付加価値データ

現在、IFAST の RFID システムは、各 WDS デバイスの中央サーバー データベースに、工場の生産と製品の品質を最適化するために使用できる貴重な情報が含まれていることを保証します。 データ プールの用途は、物流の最適化など、広範囲に及びます。 マウスを軽くクリックするだけで、システムはあらゆる金型の位置や組立ライン全体の走行軌跡をリアルタイムで表示できます。 このようにして、潜在的なエラーの原因を簡単に特定できます。

食品業界におけるRFIDの応用

プロダクション固有のデータもここから決定できます。 たとえば、このシステムは、単一の金型または金型グループ全体の過剰な残留物含有量を検出し、それを自動的に分類できます。 もう 1 つの用途は、金型セットと特定のバッチの生産特性を比較する機能です。

データプールは、工場内の品質管理や衛生管理、特に品質管理にも非常に役立ちます。 このシステムは、現在の生産プロセスがクリーンかどうかを簡単に識別できます。現在、このシステムは、RFID テクノロジーのおかげで、金型をまとめて冷凍庫に押し込んだり、システム動作中に金型を特別なテスト金型に交換したりするなど、生産手順を近距離で追跡できます。 挿入された金型が現在実行中の生産プロセスに適していない場合、システムは直ちにアラートを発行します。 「急速」 この技術では、製品の切り替えも可能です。古い金型が取り出されると、新しい金型がシステムに挿入されます。 金型セットをランダムに混合した生産スキームも可能であり、生産の柔軟性が向上します。

ウィンウィン

「数多くの競合製品がある中、最終的に IFAST を選択しました。 BL ident システムは、産業現場に適した標準化されたインターフェイスを備えたハードウェアを提供します。 WDS の電気エンジニアリングおよびオートメーション技術責任者である Bernd Plies 氏は次のように説明しています。 RFID システムを、現在製造現場で使用されているさまざまなバス プロトコルである Profibus、DeviceNet、modbus IP などのバス システムと組み合わせるという当社の選択は成功し、将来のバス システムにも適しています。」 もう 1 つの重要な要素は、読み書きヘッドが産業分野で幅広い応用の可能性を持っていることです。

予想通り、工場内のシステム統合は稼働準備が整い、問題は見つかりませんでした。 「システムは非常にスムーズにスムーズに動作しました。」 プライズ氏は思い出した。 「すべてのコンポーネントが最初の WDS アプリケーションに迅速に統合され、ステップ 7 のデバッグが実現されました。 問題が 1 つまたは 2 つ発生することがありましたが、電話でのやり取りは迅速でした。 すべて解決しました。」

プライズ氏によれば、このプロジェクトのもう 1 つの利点は、両社の緊密な協力であると述べています。「IFAST との協力は常に建設的です。」 IFAST の技術者は革新的で、顧客の期待を直接実践したり、代替品を開発したりしようとします。 「IFAST の研究開発スタッフと緊密な連絡を維持することで、私たちは大きな恩恵を受けています」とプライズ氏は付け加えます。