チョコレート製造ラインへのRFIDの応用

高品質のキャンディー生産プラントを備えた Winkler und Dünnebier (WDS) は、業界トップの生産設備プラントになりました。 伝統を維持し品質に重点を置く一方で、継続的な革新も成功の鍵です。 現在、Turck の BL ident RFID システムにより、同社は最適化された生産、最適な金型と製品の追跡、生産データ管理を顧客に提供できるようになりました。

すべての金型の概要

チョコレートの製造は複雑な多段階のプロセスです。 そこで、同社のキャンディ生産に革新的なNFC技術としてRFIDを導入することを決定した。

この目的のために、すべてのプラスチック金型 (工場によっては数千個に及ぶ場合もあります) には RFID データ キャリアが装備されています。 読み取り/書き込みヘッドは生産ラインに恒久的に設置され、倉庫や生産エリアのモバイル収集システムには中央制御ステーションを通じて各金型の進行状況を追跡できます。 生産ライン内では、データベース指向の RFID システムにより、最適な金型と製品の追跡、プロセスの最適化、生産統計の改善が保証されます。

制御システムによって収集されたすべての情報は、工場運営サーバー上のローカル データベースに転送され、生産ラインの現在の生産サイクルにおけるすべての金型に関するデータが保存されます。 生成された情報はサーバーと同期され、包括的な金型の管理と追跡が行われます。 完全な RFID システムには、生産機械だけでなく、金型洗浄ステーションや保管システムにも読み取りヘッドが含まれています。 お客様のご要望に応じて、WDS はサードパーティ機器に Turck RFID 読み取りヘッドを搭載することもできます。

現在、Turck の RFID システムにより、すべての WDS マシンの中央サーバー データベースに、工場の生産性と生産品質を最適化するために使用できる貴重な情報が確実に含まれています。 データ プールには、物流の最適化など、幅広い用途が考えられます。 マウスをクリックするだけで、システムは各金型の位置を表示したり、生産工場内で金型がたどる経路を追跡したりできます。 これにより、潜在的な障害の原因を簡単に特定できます。

Turck の RFID システムを使用すると、生産固有のデータも確認できます。たとえば、不合格率が平均より高い金型や完全な金型セットを簡単に識別でき、これらの金型を自動的に選択できます。 別の用途は、金型セットの生産特性を特定のバッチと比較することです。 データプールは品質管理だけでなく、工場での品質監視や衛生指導にも幅広い応用可能性を提供します。

RFID システムは、洗浄サイクルが正しく実行されたかどうかを簡単に識別します。 現在、RFID を使用して、金型を冷却キャビネットの中央に配置したり、特別なテストサンプルの製造中に金型を交換したりするなど、生産シーケンスを厳密に追跡できるようになりました。 この技術は、挿入された金型が現在の生産プロセスに適していない場合に、即座に警告を発することもできます。 金型は生産中にも変更できます。古い金型は取り出され、新しい金型はシステムに挿入されます。 ユーザーは、自由に組み合わせた金型ツール セット生産ソリューションを使用して、生産の柔軟性を向上させることもできます。