UHF RFID テクノロジーは、台湾のスポーツ用品会社が製品の全プロセス管理を実現するのに役立ちます

台湾のスポーツ用品会社は、UHF RFID ソリューションを使用して製品の組み立てプロセスと顧客への製品配送プロセスのあらゆる段階を追跡し、それによって生産効率を向上させていると報告されています。 このスポーツ用品会社は、パドルボード、サーフボード、そり、その他のスポーツ用品を製造しています。

同社の 75,000 平方フィートの建物には生産エリアと保管エリアが含まれており、工場の生産量も増加しているため、生産プロセスの効率化が求められています。 工場から出荷される製品が増えるにつれ、欠品や顧客への間違った製品の送付など、出荷ミスのリスクが高まります。 そこで同社は今年、生産性を向上させ、エラーを防ぐソリューションを探しました。 UHF RFID ソリューションは、生産効率を向上させながらエラーを防止できるため、間違いなく企業のアップグレードと変革にとって最良の選択です。 同社は、センサーと無線接続を備えた機械を追加し、インダストリー 4.0 標準を満たすように生産ラインをアップグレードすることを目指しています。 これは、各部品の製造に関するデータが、アセンブリ内で移動するときにリアルタイムで自動的に収集される必要があることを意味します。

2019年4月、サーフボードとスノーボードの2製品シリーズに初めてRFID電子タグが搭載されました。 この導入の成功に基づいて、同社は他の生産ラインへの RFID システムの適用を拡大し、すべての製品の組み立ての速度と精度を向上させる予定です。

さらに、このスポーツ用品会社は、補充ニーズに迅速に対応できるよう、倉庫内の在庫を一目で把握できるシステムを求めていました。 最後に、経営陣は商品の出荷を追跡することで、各出荷が特定の顧客の注文どおりに梱包されていることを確認したいと考えています。

同社が使用する UHF RFID ソリューションは、倉庫のゲートの上に設置された UHF 固定リーダーと 4 つのフラット パネル アンテナを介してパッシブ UHF RFID タグを各製品に直接埋め込み、このワークステーションの製品の到着と出発を検出します。 同時に、RFID 読み取りおよび書き込みキャビネットも構築され、商品を台車に積み込むときに一括読み取りが可能になりました。 スポーツ用品会社のソフトウェアは RFID 管理ソフトウェアと統合されており、データは専用のローカル サーバーに保存されます。 RFID テクノロジーの導入により、各従業員は RFID 対応の電子タグを受け取ることになります。 カードに組み込まれた RFID タグにより、システムは従業員がどこで働いているか、または従業員が RFID リーダーの読み取り範囲に最も近い場所を知ることができます。

新しい製品が製造されるたびに、製品を構成するフォーム層の間に UHF RFID タグが埋め込まれます。 タグ上の固有の ID 番号は、ソフトウェア内で建設中のプロジェクトと履行された顧客の注文に関するデータに関連付けられます。 次に、製品は切断、印刷、ラミネート、包装のプロセスを経ます。 各場所で、タグがワークステーションに到着すると、インテロゲータはタグの一意の ID を取得し、そのデータをケーブル接続を介してソフトウェアに送信し、製品の組み立てステータスを更新します。 タグ ID は、タグがサイトにあった時間と、製品に取り組んだ従業員の ID 番号に関連付けられています。 アイテムがステーションを離れると、UHF インテロゲータはそのタグ ID を読み取らなくなるため、ソフトウェアはそのステータスを更新して、プロセスが完了したことを示します。

ソフトウェアは、アイテムが各場所で費やした時間を計算します。 製品が特定のサイトに長時間放置されているとソフトウェアが判断すると、生産が遅れている可能性があることを管理者に警告します。 管理者は、ワークステーションから資格情報 ID を取得した特定の従業員に連絡できます。

また、一部の製品では、製造目的に応じて異なるワークステーション機器が必要になります。 たとえば、パドルボードを特定のサイズに切断する必要がある場合があります。 システムは製品を識別すると、その ID を製品タイプにリンクし、ワークステーションの従業員に情報を表示して、特定の製品の要件に合わせてデバイス設定を調整できるようにします。

完成した製品は、顧客への出荷の準備が整うとカートに積み上げられます。 カートにはRFIDタグが装備されており、カートを一意に識別できます。 このようにして、カートの ID 番号と、カートに積載されている各商品のタグ ID を組み合わせることができます。 企業は、配送カートに商品を積み込むときに、その上に何が入っているかを判断する必要があります。

このシステムの使用開始以来、製造および出荷のエラーを防止し、ボトル問題の特定と解決に貢献してきました。ネックは作業効率を低下させ、生産をスピードアップするために必要に応じて従業員を訓練しました。 倉庫内の RFID リーダーは、材料が到着し、基板が組立工場に持ち込まれると在庫を更新します。 さらに、経営陣にアラートを送信して補充の必要性を警告することができるため、材料の在庫切れによって組み立てが遅れてしまうことはありません。

UHF RFID ソリューションを使用することで、同社は注文された各製品の生産データを追跡し、従業員の生産性と倉庫在庫を監視し、製品が間違いなく梱包されて顧客に出荷されることを保証できます。