RFID物流追跡システムはプレス加工ワークショップにうまく適用されました

応用事例のハイライト

車種や構成部品が異なれば、流通する棚も異なります。 アプリケーションシステムは、プレス工場における多種多様な構造の異なる棚の問題を解決し、棚札設置の標準化、回収機器配備の標準化、作業プロセスの標準化を実現します。 管理目標は、元の運用プロセスを変更することなく、RFID テクノロジーのシームレスな統合を達成することです。

独自のビジネス特性と独自のプロセス フローにより、スタンピング ワークショップには、RFID テクノロジーに基づく物流追跡システムの参考および参考となるアプリケーション ケースがこれ以上ありません。 このプロジェクトは、実装中にこれらの問題を克服し、このプロジェクトのアプリケーションのニーズを満たします。 、同様のタイプの RFID アプリケーションの優れたリファレンスを提供します。

生産および製造システムでは、情報技術の信頼性に関してほぼ厳格な要件が求められます。 RFID が常に保証している 95% 以上の認識率は受け入れられません。 フォード スタンピング ワークショップの物流追跡システムは、プロジェクトの確立段階で RFID を 99.99% に位置付けました。 認識率。これは、プロジェクトの実施段階を通じて常に基準として使用されました。 最終的に、ハードウェアの選択、ソリューション設計、ソフトウェア アーキテクチャ、システムの冗長性などの総合的なテクノロジーにより、オンライン化直後からほぼ 100% の認識率を達成し、統合方法を確立しました。 そしてユーザーの満場一致の承認。

事例紹介

プレス工場における実際の需要調査を通じて、RFID技術に基づくプレス工場物流追跡システムの構築には、主に機能部門に応じたオフラインサブシステム、倉庫サブシステム、倉庫サブシステムが含まれます。 システムのネットワーク トポロジを次の図に示します。

オフラインシステム

オフライン ステーションは、棚にプレス部品を充填し、ターンテーブルをフォークリフトの操作可能な端まで回転させます。 フォークリフトは部品が積まれた棚を積み上げた後、入庫作業に入ります。 退出プロセス中に、RFID 電子タグはオフライン ワークステーションの収集ポイントの読み取り可能領域に入ります。 リーダーは棚上の RFID 電子タグ情報を読み取り、その情報をバックエンド システムに送信します。 バックエンド システムがバッチを完了します。 プレス部品とチップ情報をバインドすることで基礎データの構築が完了します。

インバウンド・アウトバウンドシステム

棚の出入りはフォークリフトが行います。 倉庫のゲートを通過すると、RFID リーダーがフォークリフト上のすべての棚の電子チップ情報を読み取り、バックエンド システムにアップロードします。 バックエンドシステムは、電子タグ情報に基づいて綴じ部品情報を取得する。 、対応する材料の入退出プロセスを完了し、在庫をリアルタイムで更新します。

在庫

RFID ハンドヘルド デバイスを使用して、倉庫のリアルタイムの在庫情報をエリアごとにダウンロードします。 スタッフはハンドヘルドデバイスを持って倉庫内の物流チャネルを順番に通過し、両側の棚情報を棚卸しして、統計データと実際の在庫データの検証を完了します。