RFID テクノロジーにより、牛乳の輸送プロセスがより透明になり、制御が容易になります。

夏の激しい雷雨により、既存の牛乳輸送およびトラック配送システムの欠点が明らかになった後、Hansa Milch AG の創設者らは、産業用無線 LAN (WLAN) と無線周波数識別 (RFID) をベースとした新しいシステムに投資することを決定しました。 録音システム。 到着から発送までの統合されたトラック情報フローにより、プロセスの透明性が最大限に確保され、起こり得る問題が最小限に抑えられます。

そういえば、これも何かの摂理のような気がします。 ドイツの食品会社 Arla は、2011 年にはすでに牛乳輸送システムと販売ネットワーク用に古いトラック記録システムに代わるものを探し始めていました。 このプロジェクトは夏の大きな嵐のために始まりました。

年間平均6億キログラムの牛乳を生産する乳製品工場への落雷により、重要なコンポーネントに障害が発生し、ゲートキーパー、計量ステーション、輸送ライン、プロセス制御システム、磁気カードに基づく洗浄施設間のデータ交換の弱点が露呈しました。

ウパールにある Hansa Milch GmbH の専門家チームは、短期間のうちに、新しい統合トラック記録システムの開発と導入のための要件と目標を記載した文書の草案を作成しました。 新しいシステムでは、構造上の変更を最小限に抑え、既存のコンポーネントをできるだけ保持しました。

  解決

新しいスキャン プロセスの中心となるのは、産業用無線 LAN のインフラストラクチャに基づく RFID カード システムです。 シーメンスは、乳製品工場の技術管理者およびドイツの車両計量器メーカーであるフィスター ワーゲン ビランチャイの専門家と協力してシステムを導入しました。

この新しいシステムは、中央制御システム Simatic S7 コントローラによって調整され、トラック運転手とプロセス制御システム間の完全なデータ交換をサポートし、トラックの到着から出発まで監視および管理します。

トラック運転手が入口でRFIDカードを使ってシステムにログインすると、システムは生乳の品質、製品の種類と数量などの輸送関連データとバッチ情報を即座に記録します（ 以前とは異なります) が乳製品プラントの SattLine プロセス制御システムに表示されます。 ドイツ、ウパールにある Arla Food AG のメンテナンス監督者である Andreas Fischer 氏は次のように述べています。「以前は、入口だけでなくプロセス制御システムにもデータを入力する必要がありました。 現在、標準化されたデータ ストレージ システムが存在します。 これにより時間が節約されるだけでなく、エラーの可能性が減り、プラントのオペレーターは一定の品質の牛乳の量を早期に調整する機会が得られます。」

ミスが減る

校正された車両スケールでトラックの重量が測定されると、プロセス制御システムが配送の種類に基づいてドライバーを特定のルートに誘導します。 迅速な抑制剤テストの結果が得られ、ドライバーが RFID を介して正しい輸送ラインに入ると、プロセス制御システムによりトラックからの荷降ろしが可能になります。

キャリッジ内のすべてが確実に排気されるように、プロセス制御システムは計量結果を生産エリアからの誘導流量測定 (IDM) データと比較します。 2 つの値が一致する場合、トラックは定位置洗浄 (CIP) 手順に進むことができます。

このように、新しい RFID カード システムは、プロセス全体 (トラックの到着と出発) を通じてデータの一貫性を確保し、バッチのトレーサビリティとプロセスの透明性の点で貴重なサポートを提供します。 フィッシャー氏は次のように結論付けています。「このソリューションにより、オーガニック製品と従来の製品が混合しないことが保証できます。 また、米国の生物規格 NOP (National Organic Program) の要件を遵守し、そのプロセスで提供される IFS (International Food Standards) サービスの認証を取得するのにも役立ちます。

効果的なコミュニケーション

新しいソリューションを導入することで、トラック運転手と工場間のコミュニケーションがより体系的かつ効率的になります。 また、手動で入力されたデータや口頭での説明など、エラーの原因が大幅に減少します。 工場は、生産プロセスと製品の安全性の面で大きなメリットを受けるだけでなく、統合された電子署名認証機能のおかげで、常に信頼できる製品の供給源を提供できます。