RFID物流仕分け技術により、各アイテムがすぐにその場所を見つけることができます

電子商取引や物流業界の急速な発展は、商品の倉庫管理に大きなプレッシャーを与えており、効率的かつ集中的な貨物仕分け管理の必要性も意味しています。 物流商品の集中倉庫はますます増えており、重くて複雑な仕分け作業を行う従来の方法では対応できなくなっています。 RFID技術の導入により、仕分け作業の自動化・情報化が変わります。 RFID 物流仕分け技術により、各商品が自分の「家」をすばやく見つけることができます。

RFID自動仕分けシステムは主に商品にRFID電子タグを貼り付けるシステムです。 仕分けポイントにRFIDリーダー装置とセンサーを設置することで、RFIDラベルが貼られた商品がRFIDリーダー装置に投入されると、センサーが商品の存在を認識し、カード信号をRFIDリーダーに読み取ります。 RFID リーダーは商品のラベル情報を読み取り、バックエンドに送信します。 バックエンドは商品をどの仕分けポートに送る必要があるかを制御することで、商品の自動仕分けを実現し、精度と精度を向上させます。 効率。

RFID自動仕分け手順:

1. 仕分け作業を開始する前に、まずピッキング情報を処理する必要があります。 物流の仕分け作業では、受注処理システムが出力する仕分け順序に基づいてピッキングデータを作成し、仕分け作業を実行する必要があります。 仕分け機を使用して荷物を自動的に仕分けし、仕分け精度を向上させます。

2. 自動分類情報入力装置を介して、該当する商品と分類情報が自動制御システムに入力されます。

3. 自動仕分けシステムは、コンピューター制御センター技術を使用して、商品と分類情報を自動的に処理し、仕分け作業機械に送信するデータ命令を形成します。

4. 仕分け機を使用して、RFID 無線周波数識別技術などの自動識別デバイスを使用して、商品を自動的に分類してピッキングします。 商品が移植装置を通ってコンベアに移されると、搬送システムから分類システムに移動され、その後、分類交差排出装置がプレスされます。あらかじめ設定された分類要件により、速達貨物は分類から除外され、分類が完了します。 並べ替え操作。

自動仕分けシステムのいくつかの機能:

1. 連続的かつ大量の商品の仕分けが可能。 自動仕分けシステムは、大規模生産における自動組立ラインの運転方式のため、気候や時間、人の体力などに制限されず、連続運転が可能です。 同時に、自動仕分システムは単位時間あたりに大量の個数を仕分けるため、自動仕分システムの仕分け能力は数時間以上の連続稼働となります。

2. 仕分けミス率が極めて低い。 自動仕分けシステムの仕分け誤り率は主に入力された仕分け情報の精度に依存し、さらに仕分け情報の入力メカニズムに依存する。 手動キーボードまたは音声認識を使用して入力した場合、エラー率は 3% です。 以上、RFID電子タグを使えば間違いありません。 したがって、自動仕分けシステムの現在の主な傾向は、RFID 無線周波数識別技術を使用して商品を識別することです。

3. 仕分け作業は基本的に無人です。 自動仕分けシステムを構築する目的の一つは、人員の削減、従業員の労働集約度の軽減、人員利用の効率化です。 したがって、自動仕分けシステムは人員の使用を最小限に抑えることができ、基本的には無人である。

RFID技術の適用により、物流貨物処理を総合的に最適化し、ペーパーレス速達、インテリジェントな荷物集荷、無人仕分け、配送の利便性、コストの最小化などを実現し、国内速達業界における対面注文の課題を解決します。 。 無駄が多く、環境に優しくない手動仕分けプロセスは、仕分け効率の低さ、スピードの遅さ、急送品の破損、粗雑な仕分け、高コスト、密輸品の管理不十分、顧客情報の漏洩などの問題を引き起こします。

RFID技術により、大量の荷物や速達品に関する物流情報をRFID電子タグで収集し、速達品の自動仕分けや高速仕分けを実現します。 従来広く普及してきた手動仕分けをより高いレベルに発展させましょう。 RFID技術の利用gyと各種情報処理を組み合わせることで、荷物の仕分け作業を大幅に効率化し、さまざまな物流の効率的な管理基盤を構築します。