RFID および WMS 倉庫管理アプリケーション

顧客プロジェクトのニーズと RFID 倉庫 WMS システムの実際の適用経験を組み合わせると、高品質の倉庫管理システムは最適な倉庫リソースの割り当て、正確な倉庫運用管理、倉庫データ フローのリアルタイムで効果的な透過的な送信にあると結論付けることができます。 。 , したがって、RFID+WMS 倉庫管理情報システム プラットフォームの構築では、主に以下に簡単に説明する 6 つの需要の側面に焦点を当てます。

1.2.1 インバウンド・アウトバウンド管理の可視化

見える化された入出力管理は、主に商品（パレット）の入出力を対象としています。 RFID+WMS 倉庫管理システムは、管理センターでリアルタイムの倉庫データの視覚的な管理を実現できる必要があります。 物理的なフローとデータ フローを実際に同期させます。

1.2.2 電子パレットと保管場所の管理

RFID+WMS 倉庫管理アプリケーションにおけるパレットと保管場所の電子化は、視覚的でインテリジェントな倉庫管理を実現するための基盤です。 倉庫内の商品はパレット単位で搬送・保管されます。 電子パレットを実現することで、電子（デジタル）保管場所管理と組み合わせて、各パレットの識別を実現し、保管・搬送場所をリアルタイムで追跡することができます。 、視覚的な倉庫管理に必要なデータ基盤を提供できます。

倉庫の物理空間を領域に分割することで、各物理空間にラベルが割り当てられ、倉庫内の商品を効率的に見つけて迅速に取り出すことができます。

1.2.3 リアルタイムの在庫

ハンドヘルド マシン (またはモバイル インベントリ マシン) を使用することにより、現場の物理的オブジェクトがスキャンおよび識別され、物理的情報が生成されて ERP データと比較され、アカウントとオブジェクトの一貫性を確保するための在庫情報テーブルが作成されます。

1.2.4 商品検索

特定の貨物を見つける必要がある場合、ハンディターミナルに該当する貨物情報を入力し、一定範囲内の貨物をスキャンします。 貨物がスキャンされると、RFID+WMS 倉庫管理システムが音声を発し、貨物の迅速な発見を容易にします。

1.2.5 関連システム (MES/WCS/SAP) インターフェイス

倉庫管理システムは独立したシステムであってはなりません。 関連データは、実際の企業のニーズを満たすために、特定のインターフェイスを通じて企業の既存の生産管理 (MES)、EPR (SAP)、顧客システム (WCS) およびその他の関連システムとタイムリーにやり取りできる必要があります。 企業の管理ニーズ。

1.2.6 情報の流れと物理的な流れを統合する

従来の倉庫管理では、技術的条件の制限により、必然的にリアルタイムのデータラグに直面し、倉庫在庫と物流状況をリアルタイムで正確に反映できず、その結果、情報の流れと物理的な物流の間に深刻な断絶が生じます。 さらに、貨物情報を手動で確認することは非効率でエラーが発生しやすいだけでなく、多大な作業負荷を必要とします。 RFID+WMS 倉庫管理システムを構築する最終的な目標は、企業の倉庫管理における情報フローと物理フローを最終的に実現するための効果的な技術的手段を導入することです。 統合によりリアルタイムのビジュアルな倉庫管理と物流管理を実現します。

2. 技術的背景

2.1 RFID テクノロジーの概要

RFIDは、データや情報の非接触かつ高速な伝送を実現する新しいタイプの情報技術です。 RFID製造、RFID偽造防止トレーサビリティ、RFID物流、サプライチェーン管理などの分野で広く使用されています。 これらの分野、特にRFID倉庫と物流の分野に大きな技術革新をもたらしました。 この技術の特性により、物流情報の収集速度と物流業務の効率が大幅に向上します。

2.2 技術的な利点

RFID技術の最大の特徴は、非接触での高速識別です。 無線で通信します。 電気接点を露出させずにRFタグを読み取ることができます。 そのため、RFタグが貼られた商品が梱包材の中に入れられていても、その商品を識別することができます。 RFID 複数の無線タグや高速移動する無線タグも識別できる識別システムdio 周波数タグを同時に使用することで、アイテムの流通プロセスで高い効率を実現できます。 具体的なメリットは以下のとおりです。

非接触での読み取りと書き込み

RFIDシステムのリーダーが非接触で直接情報をデータベースに読み込むことができれば、専門の書類担当者による独自の情報入力に比べて大きなメリットがあり、物流処理状況に関するさまざまな情報をデータベースに書き込むことができます。 鬼ごっこ。 これにより、プロセスの次の段階での情報収集時間が大幅に節約されます。

複数のタグを同時に読み取る

RFID リーダーは、一度に複数の RFID タグを読み取り、リーダーからコンピューター ネットワーク システムにデータを一度に送信できます。 データ収集と商品の受け入れの速度は、バーコードを 1 つずつスキャンする速度よりも 10 倍高速です。 書類入力を使用してデータを収集し、商品名を確認して商品を受け入れる従来の方法よりもはるかに高速です。 この RFID リーダーのマルチ読み取り機能により、商品の効率的かつ迅速な流通が実現されます。

浸透性が良い

RFID 無線周波数タグが貼り付けられた品目は、包装材料が非金属または紙、木材、プラスチックなどの不透明な材料であれば、リーダーによって通常認識されます。 浸透性が良いので、商品を包装材から取り出す必要がなく、包装材から取り出すだけですぐに識別でき便利です。

タグストレージのデータ容量が大きい

RFID 無線周波数タグに保存されるデータは、バーコードのデータよりもはるかに大きくなります。 バーコード技術に保存されたデータはアイテムの種類のみを表すことができ、各種類の個々のアイテムを表すことはできません。 ただし、RFID 無線周波数タグは大容量の記憶容量を備えており、アイテムの詳細な説明を保存できます。 情報。

環境に適応する力が強い

紙が汚れていると、書いた文字が見えなくなることがあります。 バーコード スキャナーは、暗い環境ではバーコード情報をスキャンできません。 磁気カードは磁気がなければスワイプできません。 しかし、RFID技術は環境適応力が強い。 RFID 無線タグは、水、油、薬品などに対する強力な耐汚染性と、光に対する強い耐性を備えています。 汚れた環境や暗い環境でも、無線タグ内の情報を簡単に収集できます。 デジタル情報。

ラベルは再利用可能

RFIDに保存されるデータは電子データであり、データを保存する担体は電子チップです。 このチップは繰り返し書き込み機能があり、再利用できるため、プロジェクトの一時的な投資コストを削減できます。

ラベル形状の小型化と多様化

RFID 無線周波数タグの読み取りは、サイズや形状によって制限されません。 読み取り精度のために、用紙の固定サイズと印刷品質を一致させる必要はありません。 これには、商品の形状やサイズと組み合わせる必要がある商品にバーコード技術を適用するよりも大きな利点があります。 。 さらに、RFID 無線周波数タグの小型化により、生産ラインで製品の生産を制御するためにより柔軟に使用できるようになります。

RFID技術のシステムとデータのセキュリティ

製品データを中央コンピュータからワークピースに転送すると、システムにセキュリティが提供され、システムからのデータの直接読み取りが回避され、システムのセキュリティが大幅に向上し、暗号化方式を使用して RFID タグ内のデータが保護されます。 データが読み取られないことが保証されています

2.3 RFID+WMS倉庫管理の意義

長年の開発を経て、RFID技術は技術自体と応用レベルの両面で国内外で大きな進歩を遂げました。 特に物流と倉庫の分野では、その完璧な標準、高い技術とアプリケーションの成熟度、倉庫と物流管理のレベル向上に大きな効果があり、RFIDアプリケーションのコストが段階的に削減されているため、標準アプリケーションの1つになりつつあります。 最新の効率的な倉庫保管と物流のためのテクノロジー。 同時に、RFID テクノロジーは、現代のモノのインターネット技術の開発における重要なテクノロジーの 1 つでもあります。 近年、国の政策の支援と精力的な推進により、急速に発展しています。 モノのインターネットは、製造業を含む多くの分野で大きな進歩を遂げています。してる。 そして、企業の生産、製造、倉庫保管、物流、その他の側面における情報管理の問題を解決するために、徐々に避けられない選択肢になってきています。

RFID倉庫管理システム（WMS）ソリューションは、RFIDテクノロジーを倉庫管理システムの主要テクノロジーとして使用しており、倉庫および物流管理の技術レベルを大幅に向上させることができ、企業は優れた投資収益率を得ることができます。 現時点では、このプロジェクトにはデモンストレーションの意義があり、将来的には使用される予定です。 また、企業情報のアップグレードへの投資の重複を効果的に回避および削減できます。

3. RFID+WMS倉庫管理システムソリューション

3.1 RFID+WMS 倉庫管理ソリューションの設計原則

実際の効果に適用可能、パーソナライズされたアプリケーション

RFID+WMS倉庫管理計画は、各倉庫の実情と合わせ、大まかな方向性を把握することを前提に、敷地、運用形態、管理形態、実際の倉庫要件などを十分に考慮して設計します。 実際のアプリケーションの効果が適用されることを確認します。 不必要な機能的なデザインは避けてください。 特に、RFID + WMS倉庫管理ソフトウェアシステムの開発は、倉庫の実際の管理ニーズを完全に満たし、非互換性や非実用性を回避するためにパーソナライズされたアプリケーションを実現する必要があります。

管理モードはコピー可能

RFID + WMS 倉庫管理システムの設計は、倉庫管理のいくつかの主要なラインに焦点を当てますが、将来の倉庫の拡張と拡張のニーズも十分に考慮できます。 RFID+WMS 倉庫管理モデルは、簡単にコピーして定義でき、将来的に他の倉庫エリアの管理ニーズの改善に迅速に適応できる必要があります。

投資コストは制御可能

経営ニーズを満たすためには、投資コストも重要な考慮事項となるはずです。 投資効率を最大化します。 RFID+WMS倉庫管理システムの構築コストを抑制するには、無駄な投資を避け、将来の重複投資を避け、経営効率の大幅な向上に繋がらない高額投資を避ける必要がある。

アプリケーションのリスクは制御可能です

RFID+WMS 倉庫管理システムの設計では、アプリケーションのリスクを確実に制御できるようにする必要があります。 アプリケーションリスクには、主に新技術や新たな管理モデルのほか、既存の管理モデルの変更によってもたらされる経営リスクが含まれます。 既存の経営モデル、業務手順、人材の質、情報化レベル等を十分に検討し、業務効率や経営効果を向上させながら、段階的かつ円滑な移行を図る必要がある。 管理方法の変更による事業運営への悪影響を回避します。

将来の拡張をサポート

RFID+WMS 倉庫管理システムは、機器構成、技術適用、ソフトウェア システムの面で将来の管理開発ニーズを十分に考慮する必要があります。 将来的に管理ニーズが高まった場合でも、将来のシステムの機能拡張やスムーズな移行をサポートできるはずだ。

3.2 RFID+WMS 倉庫管理システムのアーキテクチャ

RFID+WMS倉庫管理アプリケーション

RFID+WMS倉庫管理システムのアーキテクチャの概略図

倉庫の物理層:

RFID+WMS 倉庫管理 倉庫の物理層には、倉庫、保管場所、パレット、フォークリフト、商品、現場作業などが含まれます。現場作業には、商品の入庫、出庫、在庫、仕分け、割り当て、分割、倉庫移動が含まれます。 単一の保管場所（保管エリア）内でのパレットの高度な管理を実現するには、倉庫内のすべての有効な保管場所（保管エリア）とパレットに RFID 電子タグを装備する必要があります。

コレクション層とインタラクション層:

RFIDハンディターミナル、RFID固定リーダーなどのさまざまなオンサイトデータ収集およびユーザーインタラクション機器が含まれています。主にユーザーの操作ガイダンス、オンサイトデータ収集、データ入力などを提供します。リアルタイムのオンサイトデータ収集とデータ入力を提供します。 RFID+WMS倉庫管理システムの対話型操作ガイダンス。

RFIDデータサービス層:

RFID+WMS 倉庫管理システムで RFID 機器と関連機器を管理し、収集したデータを収集、キャッシュ、フィルタリングし、指示と関連データの収集と配布を制御します。 データ サービス層は、システム ソフトウェア サービスとしてシステム サーバー上で実行され、ユーザー アプリケーション層およびデータ収集対話層で RFID データおよび関連する制御命令のデータ サービスを提供します。

エンタープライズアプリケーション層:

倉庫発送管理センターと遠隔管理センターにコンピュータソフトウェアのユーザー管理対話型インターフェースを提供し、レポートとデータクエリサービスも提供します。 RFID+WMS 倉庫管理センターの計画、管理制御、および倉庫と商品のデータ監視はすべて、エンタープライズ アプリケーション層を通じて提供されます。

各貨物スペース（棚を地下に埋め込むことはできません）に電子タグを設置すると、別々のエリアを物理的に分割して貨物スペースのアイデンティティを一意に識別できます。 各パレットを一意に識別するために、各パレットにパレット電子ラベルを取り付けます。 商品の個々のアイテムには、商品の身元を識別するための電子タグを取り付けることができます。 各ドライバーは、ドライバーを識別するための電子タグを搭載しています (オプション)。 各倉庫のドア/チャネルにRFID固定リーダーを設置し、ドアまたはチャネルの両側に検出アンテナを設置して、入出荷パレットとドライバーの身元を自動的に検出します。 現場の地形レイアウトに応じて、赤外線、車両感知器、リーダーとライターのペアリングなどを支援し、車両の乗降状況の検出を実現します。

3.5.1 商品の保管プロセス

RFID+WMS倉庫管理アプリケーション

1. 商品が購入されて受け取られるとき、または完成品が保管されるときに、電子ラベルが作成されます。 このラベルには、企業が定めた購買単位、仕様、型式などの情報が記載されており、これを商品に貼り付けることで商品情報の初期化が完了します。 同時に、パレット電子ラベルがパレットに取り付けられ、特定のパレット情報を識別します。

2. 倉庫に入ると、フォークリフトが倉庫のドアを通して商品を運びます。 倉庫ドアに設置されたリーダーが商品のRFIDタグ情報とパレット上の電子タグ情報を自動収集し、その情報を読み取ってデータセンターに直接送信し、バックグラウンドで商品情報を実現します。 パレットと結合して、倉庫のスキャンと結合を完了し、自動スキャンと自動結合を実現し、手動介入なしで自動的に倉庫作業を完了します。

3. フォークリフトは引き続き貨物パレットを自由棚に輸送します。 棚には棚RFID電子タグが装備されています。 棚出しプロセス中に、フォークリフトの RFID リーダーがパレット タグとラック タグを読み取り、情報を直接読み取ります。 データセンターに送信すれば、バックグラウンドで自動的にパレット情報とラック情報の紐付け、つまりパレット上の全商品の棚出し作業が完了し、棚に至るまで正確な管理を実現します。

3.5.2 商品の移動プロセス

RFID+WMS倉庫管理アプリケーション

倉庫の移動操作中に、フォークリフトのクライアントは倉庫の移動操作を直接開始できます。 フォークリフトは移動が必要なパレットを直接取り除きます。 フォークリフト回収システムが貨物パレットのラベル情報を読み取ると、RFID+WMS

倉庫管理システムは、パレット情報と以前にバインドされたラック情報を自動的にアンバインドします。 フォークリフトが商品を新しいラックに運び、棚に置くプロセスが完了すると、フォークリフトはRFID+WMS倉庫管理システムを読み取り、新しいラック情報を読み取り、データセンターにアップロードします。 システムは新しいラックのバインディングを完了します。 、リアルタイムで在庫を更新します。

3.5.3 商品の配送プロセス

RFID+WMS倉庫管理アプリケーション

1. 倉庫を出るとき、フォークリフトはまず貨物パレットを資材ラックから取り外します。 フォークリフト読み取りシステムはパレット情報を読み取り、データセンターに直接送信します。 RFID+WMS 倉庫管理バックグラウンド システムにより、アウトバウンド情報の検証が完了します。 正しい場合、取り外し操作の完了後、RFID+WMS 倉庫管理システムは自動的にパレット情報とラック情報のバインドを解除します。形成; それが正しくない場合は、早期に警告が発せられます。

2. 商品が棚から正常に取り出された後、フォークリフトが商品を倉庫のドアを通して運びます。 倉庫のドアに設置されたリーダーが商品のRFIDタグとパレットタグを自動的に収集し、その情報を読み取ってデータセンターに直接送信する、RFID+WMS倉庫管理の背景。 データセンターは貨物ラベルとパレットラベルの検証を完了します。 正しければ、アウトバウンド操作は完了します。 RFID+WMS倉庫管理システムにより在庫を自動更新します。 正しくない場合は、早期に警告が発行されます。