産業用インテリジェント製造生産ラインはRFIDテクノロジーを適用して生産の視覚的な管理を実現します

自動化と情報化が徐々に促進されるにつれ、産業用インテリジェンスは常に大きな注目を集めています。 メーカーにとって、生産ラインの工程の流れなど各リンクの情報は非常に重要です。 RFID は、モノのインターネットの認識層の重要なコアコンポーネントとして、非接触かつ非知覚的な方法でインテリジェントな識別とデータの収集を実現します。 モノのインターネット技術により、RFID 電子タグを介してさまざまなデバイスを相互接続できます。 工業的な製造環境は非常に複雑です。 RFID電子タグ、RFIDリーダーおよびライターとバーコード、PLCおよびその他のテクノロジーを組み合わせることにより、材料、仕掛品、実行装置、工具などの複数のソースからのデータがリアルタイムで収集され、生産と運用が提供されます。 コントロール。 基本的なデータは生産効率を効果的に向上させることができます。

多様化する生産技術の要件に応じて、産業用インテリジェント製造生産ラインは RFID 技術を使用してデータを自動的に識別して収集します。 RFID テクノロジーは、バーコード テクノロジーを単純に置き換えるものではありません。 RFID技術は、長距離でも無線で読み書きができ、浸透力が強く、高速で使用できます。 移動中にデータを収集して保存すると、より大容量になり、過酷な環境でも使用できます。 RFIDリーダーとRFID電子タグを生産ライン情報技術、光電技術などと組み合わせて自動生産を実現します。 RFID技術は、生産ラインの視覚的な管理と生産プロセス制御におけるインテリジェントな管理および制御を確立するために、生産管理に広く使用されています。 RFID は、インテリジェントな製造生産を視覚化するのに役立ちます。

システムフロー: RFIDタグを備えた生産中の製品がRFIDリーダーAとRFIDリーダーBを順番に通過すると、RFIDリーダーは製品のRFID電子タグ情報を読み取り、データをシステムホストコンピュータにアップロードします。 そして、生産中の製品の完成状況や各ワークステーションの稼働状況を判断します。

スマート製造生産ラインにおける生産ライン RFID リーダーの応用

01. データ収集

生産資材や資材が入ったパレットにRFIDタグを貼り付け、製品の仕様、数量、時間、担当者などを従来の手動記録に代わって記録します。 生産管理者は、リーダーとライターを介していつでもそれらを読むことができます。 製品情報の取得; 他の関係者は、生産状況をタイムリーに把握し、状況に応じて生産手配を調整し、いつでも材料の流れを制御できます。

02. データ送信

各集積所に読み書き装置を設置してください。 RFID電子タグが付いた資材またはパレットが回収ポイントを通過すると、RFID読み取りおよび書き込み装置が自動的に資材情報を取得し、バックエンドに送信します。 管理者はバックエンドを通じて資料がどこにあるかを正確に把握できます。 の位置。

03. RFID機器の主要コンポーネント

RFID機器は主に、RFID電子タグ、RFID固定リーダー、RFIDアンテナ、RFIDハンドヘルドデバイス、およびRFIDケーブルで構成されます。

RFID生産ライン工程管理システムの原理

1. 生産ラインの制御が必要なプロセスポイントにRFIDリーダーとRFIDアンテナを設置し、製造中の製品を運ぶツーリングプレートやボックスにRFIDタグを設置します。

2. 生産を開始する前に、生産管理システムを使用して、ツーリングプレートまたは材料ボックスに固定されている RFID タグ ID と生産バッチ番号を照合します。つまり、RFID リーダーを使用して、ツーリングプレートまたは材料ボックスにある RFID タグ ID を読み取ります。 バーコード ガンが製品バーコードをスキャンし、管理システムが RFID タグ ID を製品上の製品バーコードにバインドします。

これにより、管理者は生産ラインで製品を処理するシステムを学習し、データを正確に把握し、製品の生産進捗状況や従業員の労働状況を把握することができます。

3. 現在の生産情報 (名前、番号、バッチなど) が管理ソフトウェアの生産インターフェースで生成され、RFID リーダーを通じて RFID タグに書き込まれます。 正しく書き込まれた仕掛品は各工程に送られて生産されます。

4. 製造中の製品が管理された工程点に到達するたびに、RFID リーダーが工程内容と工程点情報を RFID タグに書き込み、生産データをネットワーク経由でサーバーに送信し、リアルタイムでデータベースを更新します。

5. 最後のプロセスポイントに到達すると、RFID リーダーがツーリング プレートまたは資材ボックスの RFID タグ情報を読み取り、生産管理ソフトウェアに送信します。 生産管理ソフトはこの製品の工程数をカウントします。 漏れがあれば、漏れた工程を追跡することができます。 オペレータは製品を不足している工程点に戻してやり直し、工程数が正しければ生産が完了します。

6. 仕掛品の最終製品の場合、生産管理システムは自動的に生産バーコードから RFID タグのバインドを解除し、生産バーコードを一意の識別コードとして識別してデータベースに保存し、将来の製品トレーサビリティの基礎を提供します。

要約する

RFID 技術は、RFID 無線周波数識別技術と呼ぶことができます。 主にRFIDリーダーとRFID電子タグ間で動作します。 データ通信では、データ交換と自動識別を実現できます。 RFID技術によりデータの一括管理、生産ライン情報のリアルタイムフィードバックが可能となり、管理効率が向上します。 生産プロセスを安定させることで、RFID機器は過酷な環境でも動作し、データの整合性と信頼性を確保し、生産ライン製品の安定した生産を確保し、製品の特定の生産ステータスを理解し、生産ステータスをタイムリーに割り当てることができます。 各グループ、各ステーション、およびプロセスの生産進捗状況に関するリアルタイムの統計は、管理者に正確なデータを提供し、生産効率を向上させ、労働投入を削減し、生産ラインの透明性と視覚的な管理を向上させます。