Foxconn スマート製造工場ツール管理に RFID リーダーを追加

CNC工作機械は機械加工工場の主流の機器となっています。 一般に、小規模な CNC 加工工場には数千の切削工具とその補助部品が備え付けられており、その総数は数万、種類は数百に及びます。 切削工具の数と種類の急速な増加に伴い、生産現場にはさまざまな種類や仕様の標準および非標準の切削工具が混在しており、工具倉庫と工作機械の間で多数の切削工具が頻繁に行き来し交換されています。 、および工作機械機器。 現在、国内の加工工場は主に手作業による方法と紙のバーコードに依存してツールを管理しています。 紙のバーコードは油の多い環境では汚れやすいため、工具の寿命は経験によってのみ判断できます。 工具不足により多くの加工プロセスが停止し、工作機械オペレーターは工具を探すのに多くの時間を費やしています。 CNC 工作機械の種類と新しい製品タイプの増加に伴い、既存の工具管理ソリューションでは需要に対応できなくなったため、高周波技術 (RFID) が導入されています。

Foxconn RFID アプリケーション

       ツールのライフサイクル全体の記録とデータを分析できないという問題を解決し、製造業におけるよりインテリジェントな自動化という目標を達成するために、フォックスコンの生産ラインは緊急に新しい技術的手段を導入する必要があります。 ツール情報を管理します。 コンポーネントの精密加工プロセス中、Foxconn の生産ラインは工作機械での工具の使用をインテリジェントに管理し、工具パラメータを工作機械に送信し、加工プログラムで使用するために工具を工作機械マガジンに追加します。 工具の加工が完了すると、工具のRFIDに工具の製造時間が書き込まれ、工具のリアルタイム情報収集や工具状態の追跡などの機能が実現されます。

       工具の対応する機能を実現するには、工作機械は工具マガジンを初期化し、工具の加工時間を工具ホルダのRFIDに書き込む必要があります。 低周波RFIDの読み書き距離は比較的短いため、ツールハンドルのRFID電子タグを読み書きする際には、デバイスを介してRFIDリーダーのアンテナをRFIDタグに近づける必要があります。 工具のライフサイクル全体には、通常、計画、購入、マーキング、保管、貸与、組立、使用、返却、再研磨、廃棄などが含まれます。以下の図に示すように、工具のハンドルには RFID タグが装備されています。

RFIDチップにツールデータを保存

       ツールコードは、ツールの一意性を判断するための重要な情報です。 RFIDに書き込まれ、各ツールはツールコードで管理されます。 対応するプログラムを作成する場合、工具の仕様とモデルに従って、工具の呼び径、呼び長さ、対応するプログラムを決定し、実際の状況に応じて対応する直径補正と長さ補正を与えることができます。 同じ工具を異なる工作機械に搭載し、同じ工作機械で異なる製品を加工することもあり、製品の加工時に異常が発生する場合もあるため、加工中に上記の加工情報を表示する必要があります。 プログラム制御により、加工工程中に動的にレポートを表示し、ツールコード、加工品、製品数量、異常情報などを表示するほか、ツールコード、工具寿命、工具使用時間などをレポートに表示します。 RFID記録。

コア機能

       単一製品の追跡: システムは、各単一製品ツールのデータ情報をリアルタイムで追跡し、加工された部品の数、適合する補助ツール、使用された機器、研磨回数、残りのライフサイクル相当の出力などを照会できます。 いつでも。

       インテリジェントな研磨管理: 各単一ツールの研磨回数や研磨パラメータなどの研磨情報をリアルタイムで把握できます。 同時に、研磨データが分析され、工具の耐用年数を効果的に延長します。

       インテリジェントなスクラップ管理: 工具廃棄システムは、工具が廃棄条件を満たしているかどうかを自動的に検出し、無駄を効果的に排除します。 同時に、廃棄されたツールのデータマイニングと分析が実行され、プロセス改善のためのデータサポートが提供され、異常な廃棄率が効果的に削減されます。

      インテリジェントなエラー防止メカニズム: システムは、単一製品ツールの情報をリアルタイムで把握し、ステータスの不一致、マッチングの非互換性、廃棄の不一致などが発生した場合に自動的にプロンプトを表示し、人的エラーを効果的に回避します。

       サプライヤーのパフォーマンス評価: このシステムは、さまざまなサプライヤーのツールに対して完全なライフサイクル データ分析を実行して、サプライヤーのパフォーマンス評価を達成し、さまざまなサプライヤーの単一製品ツールの貢献度および費用対効果のデータを計算します。

       原価償却: ライフサイクル全体の処理量に基づいた原価償却会計を実現し、製品の原価会計レベルを効果的に向上させます。

       作業の困難さを軽減し、作業効率を向上させます。このシステムの導入により、倉庫では入出荷書類を手動で入力する必要がなくなり、工具設定室では手動または手動で工具設定パラメータを入力する必要がなくなりました。 パソコン上で図面を確認しながら刃物研ぎ室を設置することで、工具設定パラメータを手作業で入力したり、パソコンで図面を確認したりする必要がなくなります。 コンピューター上で図面を確認しながら研ぎパラメータなどを確認できるため、工具オペレーターの作業効率が大幅に向上します。