産業用RFIDツール識別システムの応用例

導入

従来の工具管理は、主に工具ハンドルの彫刻やコーディングに依存して、工具を識別し、手動で情報を入力し、工具を追跡します。 しかし、柔軟な生産と自動化レベルの向上に伴い、ツールの変更はより頻繁になりました。 従来のツール識別方法では、要件を満たすことができませんでした。 また、工具のライフサイクル管理が難しい、手入力でミスが起こりやすい、工具情報が散在して管理が難しいなどの問題も多くあります。 。 したがって、効果的な工具管理により工具の性能と耐用年数を大幅に向上させ、それによって製造コストを削減し、生産効率と加工品質を向上させることを期待して、既存の工具管理方法を改善しようとする加工製造会社が増えています。

クライアントのニーズ

工具管理システムでは、材料の種類が多く、数量も多く、入出庫も頻繁に行われます。 効果的で信頼性の高い識別テクノロジーがなければ、管理システムは簡単に混乱に陥る可能性があります。 さらに、過酷な現場環境や不適切な操作により、ツールの使用における混乱や情報の損失が発生しやすくなります。 工具使用時に同様の事故が多発すると、生産効率に大きな影響を与え、場合によっては製品の廃棄などの品質問題が発生する可能性があります。 機械加工の継続的な発展、特に CNC 工作機械やマシニング センターの広範な使用に伴い、加工部品はより洗練され、複雑になり、既存の工具管理方法では生産と加工の要件を満たすことができなくなりました。

       従来の工具管理システムでは、工具情報を記録する方法は数多くありますが、最も一般的に使用される識別テクノロジはバーコードです。 太さの異なる黒と白の縞模様のセットを使用して、ナイフの名前、由来、種類、その他の情報を表します。 バーコードは低コストで使いやすいですが、破れたり、汚れたり、剥がれたりしやすく、情報量が限られており、薄暗い環境では通常使用できません。 もう 1 つの識別技術は、レーザーを使用して関連する工具情報を工具の表面に焼き付けるレーザー彫刻です。 情報を長期間記録できるため、工具管理の効率化が図れます。 ただし、欠点も明らかです。 ツールの表面に刻まれる情報の量は限られており、変更するのは困難です。 レーザー彫刻はツールの構造を簡単に損傷し、その耐用年数に影響を与える可能性があります。 さらに、マーキング装置のほとんどは輸入する必要があり、コストが高くなります。

解決

       既存の問題に対応して、新しい RFID ソリューションが開始されました。 超長い検出距離を備えた読み取り/書き込みヘッドはカッターヘッドのバックプレートに直接固定でき、ツールハンドルのコード情報は非金属製のバックプレートを通して直接読み取ることができ、読み取り可能です。 どの位置でも。 1台のCNC工作機械のすべての工具を識別するには、カッターヘッドを1回転させるだけで、約10秒ですべての工具の情報を読み取ることができます。 コンパクトな耐金属性のコードキャリアはツールハンドルに直接埋め込まれているため、脱落しにくいです。 IP69K保護レベルの読み取り/書き込みヘッドとIP68保護レベルのコードキャリアは防湿性と防水性を備えており、現場の湿った環境に適しています。 ストレージ スペースには大量のデータ情報を保存できるため、このツールはモバイル データベースになります。

       RFIDソリューションを適用して各ツールにRFIDタグを埋め込み、カードリーダーを使用して情報システムと連携してツールを管理し、倉庫内外でのツールの使用状況を情報システムに登録して書き込みます。 ツールの RFID タグ。

       ツールを有効にする場合、作業要件を入力するだけで、システムが対応するコンポーネントを自動的に選別し、不適切な使用による被害を軽減し、自動終了と自動保管を実現します。また、RFID がツールの使用を記録します。 、各ツールの耐用年数が記録されます。 現在の構成では、合理的かつ秩序立った方法でメンテナンスを手配し、多くの面倒な手作業を削減します。

カスタマーレビュー

プロジェクトの工場責任者は、RFID 製品について次のように述べています。「カード リーダーのモジュール設計は、選択するのに非常に便利です。 さまざまな通信用の多機能産業用ゲートウェイもあります