RFID技術を活用したデジタル倉庫生産管理システム

デジタル倉庫生産管理は、顧客のさまざまなニーズに応じてリアルタイムで生産工場の各ステーションに配信されるため、各ステーションは注文の内容と要件を正確に実装し、生産プロセス全体の監視を容易にし、目標を達成するために柔軟に生産することができます。 生産ニーズに応じた調整。管理者が生産計画、資材調達計画、人員配置をタイムリーに調整するための基礎データを提供し、生産コストを大幅に削減します。

RFID技術に基づくデジタル倉庫生産管理システムは、既存の倉庫生産管理にRFID技術を導入しており、全体的な運用プロセスは従来の倉庫とは大きく異なります。 RFID技術を通じて、倉庫の各リンクでのデータの自動データ収集を実現し、倉庫管理の各リンクでのデータ入力の速度と正確性を確保し、企業が倉庫の実際のデータを確実に把握できるようにすることができます。 タイムリーかつ正確な方法での在庫管理と生産プロセスの各リンクの管理。 コントロール。

システムアーキテクチャー

システムは以下の4層アーキテクチャ（取得層、通信層、システムアプリケーション層、システム統合層）に分かれています。

システム構成：

1. データ収集モジュール

UHF RFID テクノロジーに基づいて、RFID リーダーは自動的にデータを収集し、RFID 電子タグを読み書きするための MES 命令を受け入れます。

2. 生産計画モジュール

MES および EPR インターフェイスを介して生産情報をインポートし、生産計画管理を照会し、稼働時間を管理します。

3. 生産管理モジュール

RFID読み取りおよび書き込み装置を通じて、組立ステーション、品質検査ステーション、修理ステーション、ラベルステーションで製品から得られた情報のデータ処理が実行されます。

4. 生産監視モジュール

データベースを通じて、リアルタイムの生産情報データを更新およびカウントできるため、管理者がリアルタイムで監視するのに便利です。

5. 生産品質モジュール

受注ごとに必要な項目をテストし、計画的なテストを一括で実施するモジュールで、管理者は品質検査の実績をシステム上で確認できます。

RFIDリーダーは、生産ライン上のRFID電子タグの大量のEPCデータを読み取り、生産ラインの材料不足、材料間違い、工業エラーに対するシステムの警報を実現します。 生産管理とスケジューリング実行を担うMESシステムは、RFIDの技術的優位性を最大限に活用し、製造・品質・倉庫の見える化とデジタル管理を実現します。 製品の製造サイクルを短縮し、作業効率を向上させ、倉庫や生産の迅速な対応能力を向上させます。