コールドチェーン物流管理におけるRFIDの応用

コールドチェーン物流では、商品の集荷完了から積み込みまで、ターンオーバーボックスの見直しという業務プロセスが依然として存在します。 回転ボックスレビューの主な機能は、店舗の保管スペースにある回転ボックスの数が正しいかどうか、「店舗に属する回転ボックスが店舗の回収スペースにない」かどうかを確認することです。 そして、その店に属さない返却ボックスが店内にあります。」 「コレクションスペース上」という現象。 このプロセスでは、レビュー担当者がすべての売上ボックスを 1 回スキャンする必要があります。 各店舗の回転ボックスの数が多い場合、所要時間が膨大となり、回収完了後の商品の積み込み・発送が間に合わない可能性があります。 ご存知のとおり、バーコードを識別する場合、スキャナーをバーコードに合わせる必要があり、一度に 1 セットのバーコードしか読み取れないため、回転ボックスのレビュー効率が低くなります。

RFIDコールドチェーン物流管理の応用例

1. 冷蔵物流生産ライン連携

生鮮食品会社や製薬会社は、食品の加工や包装中の環境条件を監視するために、生産作業場に温度と湿度の監視システムを設置しています。 包装プロセスが終了したら、各パッケージに RFID 温度ラベルを貼り付け、加工技術、日付、添加物の使用、食品の重量、等級、賞味期限などの関連情報を RFID 電子ラベルに入力します。 食品安全事故を遡って防止します。 同時に、企業はラベルから送信される情報を通じて小売業者に提供する数量とバッチを計画できるため、出荷やスタッフの派遣を手配し、作業効率を向上させるのに便利です。

2. 冷蔵物流保管リンク

RFIDリーダーを備えたコールドチェーン物流倉庫では、RFIDタグが付いた商品が感知エリアに入ると、UHFリーダーが長距離で同時に複数のタグを識別し、識別されたタグの情報をネットワークアップロードを通じて渡すことができます。 倉庫管理システムへ。 入庫管理システムでは、商品の数量や種類などを入庫計画と照合し、誤りがないか確認します。 同時にラベルに記録された温度情報も分析し、商品の物流過程が安全かどうかを判断する。 合格した商品の受領時刻や数量などの情報は、システムのデータベースに自動的に入力されます。 倉庫システムは、倉庫情報に従って棚の位置を配置し、倉庫内への商品の移動距離を計算し、商品が正しい位置に配置されていることを確認するために商品を追跡します。 商品が棚に置かれた後、温度タグは所定の設定に従って定期的に測定温度を記録し、その温度データを倉庫内のRFIDリーダーに送信し、一元的に集計してシステムデータベースに送信し、一元管理します。 分析。 倉庫から出る際には、RFID リーダーを使用して製品パッケージの RFID タグを読み取り、保管システムを輸出計画と比較して、倉庫から商品が出る時間と数量を記録します。

入出庫時には、冷蔵車から降ろされた商品をパレットに載せ、フォークリフトで指定の冷蔵倉庫まで運びます。 冷蔵倉庫の扉にはRFIDリーダーのアンテナが設置されています。 フォークリフトが倉庫のドアを通過すると、アンテナが人手を介さずにフォークリフト上のRFID電子タグをスキャンし、スキャンした情報をバックグラウンドに送信して、商品の棚卸しを完了します。 管理者はコンピュータを使用するだけで、商品の数量や品種などの詳細情報を知ることができます。 同時に、管理者はUHFリーダーから返信される温度情報を通じて、商品の輸送過程全体で基準を超える温度が存在するかどうかを詳細に知ることができ、製品の品質を判断することができます。 品質問題の発生を防ぐための時間。

3. コールドチェーン物流の輸送リンク

コールドチェーン輸送では、貨物に貼付された温度ラベルが一定時間ごとに実際の温度を検知・記録し、車両に搭載されたRFIDリーダー装置でラベルデータを読み取ります。 通常、タグ情報と位置情報はシステム情報プラットフォームに自動的にアップロードされますGPSテクノロジーの助けを借りて。 輸送プロセス中に温度が異常な場合、システムは自動的にアラームを発し、人間の過失によるチェーン破損のリスクを回避するために、輸送担当者に迅速に是正措置を講じるよう注意を促します。

小売業者は、RFID コールド チェーン システムを使用して、正確な配送情報を取得し、受け取りの準備をすることができます。 商品到着後、RFIDハンドヘルドデバイスを使用してラベル情報を読み取り、購入計画と比較および計算し、同時に商品の温度変化情報を分析し、商品の品質を判断し、受け入れるかどうかを決定します 検品作業の効率化が図れます。 小売店や病院に商品の温度をリアルタイムで監視するための支援施設を設置し、異常温度による損失を防ぎます。 RFID タグは、時間に敏感な製品の有効期限を監視することもできます。 有効期限を過ぎると、タグは苦情を避けるためにアラームを送信します。

RFID技術に基づくコールドチェーン物流管理システムは、コールドチェーン輸送品の安全性とトレーサビリティ管理の目的を達成できます。 手動で輸送方法を決定する場合と比較して、より効率的、リアルタイムかつ便利であり、コールドチェーン物流において完全に透明な管理を提供できます。 、プロセス全体を通じて商品の視覚的な管理、監視、追跡可能性を確保します。 温度センサーが電子ラベルと統合されると、企業はプロセス全体で温度を監視し、コールドチェーン物流プロセスの一貫性を促進し、チェーンの切断を防止し、食品品質のトレーサビリティを確保し、食品の安全性を向上させることができます。 RFID技術とGPS、GIS、EDI、WMSなどの物流技術を併用することで、食品コールドチェーン物流の管理レベルを包括的に向上させ、冷蔵・生鮮食品業界に根本的な変化をもたらすことができます。