RFID倉庫・物流管理システムは、RFID自動識別技術を採用し、倉庫内の商品や保管場所に電子タグを設置し、各製品や保管場所にIDを付与したり、パレットを識別したりして、商品と商品が関連付けられます。 ストレージの場所; 倉庫管理を実現 入庫、入庫、移動、在庫、輸送などの主要業務における情報を迅速に特定し、自動かつ効率的に一括収集します。

倉庫のゲートにUHFアンテナとRFIDリーダーを設置。 商品がゲートを通過すると、赤外線の切断によりRFIDリーダーが作動し、RFIDタグがリーダーによって読み取られ、タグの数を数えることで出入りがわかります。 商品の数量に応じて、倉庫ソフトウェアを使用して入庫と出庫を自動的に処理し、自動入庫と出庫を完了します。

カウントのプロセスは、RFID ハンドヘルド デバイスを使用して完了します。 スタッフは RFID ハンドヘルド デバイスを持ち、計数対象の商品のデータを読み取ります。 商品の名前を入力すると、倉庫内の商品の場所を見つけることができます。

棚にRFID電子タグを設置し、棚を識別します。 同時に、フォークリフトにRFIDリーダーと車載コンピューターを設置し、商品と棚の関連付けを実現します。 フォークリフトリーダーで棚や商品のラベルを読み取ります。 商品の保管場所を正確に記録すると同時に、倉庫内のフォークリフトの位置情報を提供して、フォークリフトを配備することができます（フォークリフト改造の関連ソリューションを参照）。

RFID高周波技術の特徴:

1.倉庫への自動出入り：ハンドヘルドリーダーの安定した読み取りおよび書き込み距離は2〜5メートルに達し、固定リーダーの読み取りおよび書き込み距離は12メートル以上に達することができます。 これまでバーコード保管庫で手動でバーコードをスキャンしていた問題を効果的に解決し、倉庫への自動入出庫を実現し、保管の人件費とフォークリフトの使用効率を大幅に向上させます。

2. 数十、数百のタグを即座に読み取ることができます。タグが磁場に入るとすぐに、RFID リーダーがタグ情報をすぐに読み取ることができます。 RFID衝突防止技術とUHF固定リーダーを使用すると、数十枚のラベルを瞬時に読み取ることができ、スキャン効率が大幅に向上し、人件費が削減されます。

3. 遮るもののない読み取り: 従来のバーコードをスキャンする場合、ラベルを遮ることはできません。 RFID は、紙、木材、プラスチックなどの非金属および非液体材料を透過し、光源なしで通信を行うことができます。 迅速に集計、商品の検索、棚卸を行うことができる、より優れたスキャン エクスペリエンスを提供します。 倉庫管理アクセラレーターです。

4.大容量データ：一次元バーコードの容量は50バイト、二次元バーコードの最大容量は2〜3000文字を保存でき、RFID電子タグの最大容量は数メガバイトです。 メモリキャリアの発展に伴い、データ容量も継続的に拡大する傾向にあります。 今後、物品に必要なデータ量は増加し、それに伴いタグの大容量化の需要も増加すると考えられます。

5.長寿命、過酷な環境に適応：RFID無線通信方式により、粉塵や油汚染などの高汚染環境や放射線環境でも使用でき、寿命は10年以上（10万回の読み書き）可能です。 ); 従来のバーコードキャリアラベル 紙は汚染されやすいです。 また、バーコードはビニール袋や外箱に貼付されているため、特に破損しやすく、破損しやすい状態です。 RFID タグはチップ内にデータを保存するため、汚染の心配がなく、強力な汚染防止能力と耐久性を備えています。

6. 再利用：RFIDタグの内容を変更することができます。 直接的な利点は、RFID 電子タグを再利用できることで、従来のバーコード ラベルが 1 回しか使用できないという状況がなくなり、企業の消耗品のコストを効果的に削減できることです (バーコード ストレージ システムを使用している企業は、大規模なシステムを購入する必要があります)。 毎年の番号、ラベルとリボン)

7. セキュリティ：RFID電子タグは、さまざまな形状や種類の製品に埋め込んだり取り付けたりするだけでなく、タグデータの読み書きにパスワード保護を設定することもでき、より高いセキュリティを備えています。電子情報は、そのデータ内容をパスワードで保護することができるため、内容の偽造や捏造が容易ではなく、セキュリティがより高くなります。

8. 小型化と多様な形状：RFIDは読み取り精度を紙の固定サイズや印刷品質に合わせる必要がなく、小型化や多様な形状の開発に適しており、さまざまな製品への埋め込みや取り付けが容易になります。 形状も種類も優れています。

プログラムの特徴

バッチ内の商品の自動識別

RFIDハンディターミナルを使用して現場でRFIDと商品をバインドすることで、RFIDラベルを印刷したり、手動でラベルと商品を照合したりする時間が節約され、商品識別の効率が大幅に向上します。

1. 商品到着後、あらかじめ準備されたRFIDラベルを商品に貼り付けます（RFIDラベルが商品に対応しているかどうかを確認する必要はありません）。

2. すべての商品にラベルを付けたら、ハンドヘルド RFID リーダーで商品の製品番号、仕様、その他の情報を選択します。

3. ハンドヘルド RFID リーダーを使用してタグ付き商品をスキャンすると、システムが RFID タグと商品をバッチで自動的に関連付け、商品の識別が完了します。

RFIDの位置

RFID電子タグを使用して保管場所を特定し、ワイヤレスPCとフォークリフトのRFIDリーダーによって読み取られたRFID保管場所タグ番号により、商品が正しい位置に配置されていることを確認できます。 ロケーションラベルには、一般的にアンチメタルRFIDラベルが使用されます。

超高速スキャン速度

バリアフリー読み取り、数十枚のラベルを同時にスキャンできる新しいスキャン方法により、保管効率が大幅に向上し、保管コストが削減されます。

ストレージの利点

タグの記憶容量が大きく、タグによっては数Mのデータを記憶できるほか、通常のRFIDタグでも数百Kのデータを記憶でき、タグのサイズは記憶データ量に影響されず、十分な貨物情報を記憶できる タグにあります。

再利用

RFID タグの耐用年数は通常 10 年 (読み取りと書き込みが 100,000 回) を超え、内容を変更できるため、RFID タグを再利用したり、企業の保管コストを削減するために RFID タグをリサイクルしたりできます。

フォークリフトの稼働率を向上させる

フォークリフトにRFIDリーダーと車載コンピューターを設置し、商品と棚の関連付けを実現します。 フォークリフトリーダーで棚や商品のラベルを読み取り、商品の保管場所を正確に記録できるだけでなく、倉庫内にフォークリフトを設置することもできます。 システム内の位置情報をフォークリフトの配備に活用できます。 各フォークリフトの位置や状態をリアルタイムに把握することができ、より柔軟なフォークリフトのスケジューリングが可能となり、フォークリフトの稼働率を最大化することができます。

自動保管

新しい注文が入った場合:

1. システムは、フォークリフトのスケジュール計画に従ってアイドル状態のフォークリフトを選択し、フォークリフトのタブレット コンピュータに保管命令を送信します。

2. フォークリフトの運転手は、タブレットコンピュータが受信した入庫指示に従ってパレットを取り出し、フォークリフトのリーダーがパレットのラベル情報を読み取り、入庫指示の情報と照合して、作業中の商品が入庫指示と一致していることを確認します。 入庫指示を受けました。

3. フォークリフトがRFID倉庫ドアを通過すると、倉庫ドアのリーダーがフォークリフトの電子タグを読み取り、本人確認後にカードドアを開け、読み取ったフォークリフト情報とパレットラベル情報をバックグラウンドに送信します。

4. フォークリフトが目的の場所に到着すると、リーダーはその場所のラベルを読み取り、指示の目的の場所と一致していることを確認し、商品を棚に置き、指示をホストシステムに送り返します。

5. ホストシステムは入庫を確認し、データベースを更新するためのドキュメントを生成し、操作ログを記録します。

自動配信

新しいアウトバウンド注文がある場合:

1. ホストシステムは、配送する倉庫に近い空きフォークリフトを選択し、フォークリフトのタブレットコンピュータに配送コマンドを送信します。

2. タブレット端末上のパレット詳細情報に従ってフォークリフトドライバーが目的の場所に到着すると、リーダーがパレットの位置とラベルを読み取り、納品指示書と照合し、確認後パレットを撤去します。 もしパレットの一部のみが取得されるため、手動で目的のパレットにピッキングする必要があります。

3. ピッキングが完了したら、ホスト システムに指示を送信して配送を完了します。

4. すべてのピッキングが完了したら、RFID ハンドヘルドを使用してすべてのパレット ラベルをスキャンし、出荷注文情報と照合して、パレット ラベルを回復し、正しい場合はホスト システムに指示を送信します。

5. ホストシステムは配信を確認し、データベースを更新するためのドキュメントを生成し、操作ログを記録します。

6.リストのすべての詳細が倉庫に保存された後、収集されたデータとリストデータがチェックされ、チェック結果が税関監督プラットフォームシステムに送信されます。

超効率的な在庫

RFIDマルチラベル棚卸機能を利用することで、倉庫在庫の棚卸を迅速に行うことができ、バーコード方式の在庫スキャンに時間がかかる問題を大幅に改善します。

安全検査

商品が倉庫から出る際、出荷品（出荷注文で指定された商品）に属さないとシステムが自動的に判断し、自動的に警報を発して商品の盗難を防止します。

導入のメリット

在庫の可用性が 5% ～ 10% 増加

配送が 10% 高速化

人件費の 20% 削減:

会場運営費30％削減

倉庫製品のスループットを最大 20% 向上

期限切れ商品の破損率と償却を最大 20% 削減します

RIFDインテリジェント倉庫管理システムの適用により、貨物倉庫管理の各リンクにおけるデータ入力の速度と正確性が保証され、企業が在庫の実際のデータをタイムリーかつ正確に把握し、企業在庫を合理的に維持および制御できるようになります。 科学的コーディングを通じて、在庫品のバッチと保存期間を管理することも便利です。 システムの倉庫位置管理機能を利用することで、全在庫品の現在位置をタイムリーに把握することができ、倉庫管理の効率化に貢献します。