RFID物流仕分け制度の背景

近年の電子商取引と物流業界の急速な発展に伴い、集中的な商品仕分けアプリケーションがますます増えています。 元の手動の方法では、重労働な並べ替えタスクを完了する方法はありません。 RFID自動識別技術を活用した仕分けシステム多数。 使用されます。 RFID自動仕分けシステムは、仕分け対象の物品にRFIDの電子タグを貼り付け、仕分けポイントの手前にRFIDリーダーとセンサーを設置するシステム。 RFIDタグが付いた商品がやってくると、センサーが商品が来たことを認識します。 RFID リーダーはカード信号を読み取り、RFID リーダーは商品のラベル情報を読み取ってバックグラウンドに送信し、バックグラウンドは商品をどの仕分けポートに出す必要があるかを制御します。

RFID自動仕分け手順:

1. 仕分け作業を開始する前に、まずピッキング情報を処理する必要があります。 物流仕分け作業では、受注処理システムが出力する仕分けリストに基づいてピッキングデータを作成し、仕分け作業を実行します。 仕分け機を使用して荷物を自動的に仕分けし、仕分け精度を向上させます。

2. 自動分類情報入力装置を介して、関連商品と分類情報を自動制御システムに入力します。

3. 自動仕分けシステムは、コンピューター制御センター技術を使用して、商品と分類情報を自動的に処理し、仕分け作業機械に送信するデータ指示を作成します。

4. 仕分け機を使用して、RFID 無線周波数識別技術などの自動識別デバイスを使用して、商品を自動的に分類してピッキングします。 移植装置を経てコンベアに物品が移送されると、搬送システムから分類システムに移動され、分類交差排出装置が押されます。あらかじめ設定された分類では、速達貨物が分類から押し出される必要があります。 そして並べ替え操作を完了します。

RFID自動仕分けシステムの特長:

1. 連続的かつ大量の商品の仕分けが可能です。 自動選別システムは、大量生産における組立ラインの自動運転方式を採用しているため、気候や時間、人間の体力などに制限されず、連続運転が可能です。 このシステムの仕分け能力は連続稼働時間100時間以上で、1時間当たり7,000個の包装商品を仕分けることができる。 手作業で仕分けると1時間に150個程度しか仕分けできません。 同時に、仕分け担当者は8時間連続で働くことはできません。

2. 仕分けミス率が極めて低い。 自動仕分けシステムの仕分けエラー率は主に入力された仕分け情報の精度に依存し、さらに仕分け情報の入力メカニズムに依存します。 手動キーボードまたは音声認識を使用して入力した場合、エラー率は 3% です。 以上、RFID電子タグを使えば間違いはありません。 したがって、現在の自動仕分けシステムの主な傾向は、RFID 無線周波数識別技術を使用して商品を識別することです。

3. 仕分け作業は基本的に無人です。 自動仕分けシステムを構築する目的の一つは、人員の削減、従業員の労働集約度の軽減、人員利用の効率化です。 したがって、自動仕分けシステムは人員の使用を最小限に抑え、基本的には無人化を実現することができます。