現在、ホテル、病院、浴場、専門の洗濯会社では、毎年何千枚もの作業服やリネンの引き渡し、洗濯、アイロンがけ、仕分け、保管などのプロセスに直面しています。 各ピースを効果的に追跡および管理する方法 リネンの洗濯プロセス、洗濯頻度、在庫状況、効果的な分類は大きな課題です。

1. 紙での洗濯業務の引き継ぎが煩雑で問い合わせが難しい ２．

2. 交差感染の恐れがあるため、洗濯するリネンの枚数に関する一部の統計が実施できず、洗濯枚数と作業内容の不一致により商業紛争が発生する可能性があります。

3. 洗濯プロセスのすべての段階を正確に監視することはできず、リネンの処理リンクが欠落しています。

4. 洗濯したリネンを正確に分類して保管スペースを節約します。

5. 各リネンの最小安全在庫を正確に手配できない。

RFID無線識別技術の導入により、ユーザーの洗濯管理がより透明になり、作業効率が向上し、リネンの大規模な統計など、これまで他の技術では達成できなかった管理課題が解決されます。 洗浄、引き渡し。

解決策は、各リネンに帯状のRFID電子タグを縫い付けることです。 RFID 電子タグには、世界的に一意の識別コードが付いています。つまり、リネンが廃棄されるまで、各リネンには一意の管理マークが付けられます (RFID タグは再利用できますが、タグ自体の寿命を超えることはできません)。 リネンの使用・洗濯管理全体において、RFIDリーダーを通じてリネンの使用状況や洗濯回数を自動記録します。 洗濯引き継ぎ時のタグの一括読み取りをサポートし、洗濯タスクの引き継ぎをシンプルかつ透明化し、ビジネス上の紛争を軽減します。 同時に、洗濯回数を追跡することで、ユーザーが現在使用しているリネンの耐用年数を推定し、調達計画の予測データを提供することができます。

システム機能

1. 労働力を40～50％削減できる。

2. リネン製品の 99% 以上が視覚化されており、リネンを紛失するリスクを軽減できます。

3. サプライチェーン管理の改善により、サービス時間が 20 ～ 25% 短縮されます。

4. 保存された情報の正確性と信頼性を向上させる。

5. 効率的かつ正確なデータ収集により、業務効率が向上します。

6. 人的エラーを削減するための配布、回復、および引き継ぎデータの自動収集。

7. ユーザーのリネン洗濯管理の全体的なコストを削減します。

システムの主なコンポーネント

1.RFIDタグ

2. RFIDタグ発行者

3. RFID固定リーダー

4. RFIDハンドヘルドリーダー

5. インテリジェントランドリー管理システム

システム設計スキーム:

1. ラベルの縫い方

短冊状のラベルを使用しており、リネンに縫い付けて小さな布袋に入れて管理したり、直接管理したりできます。 縫い位置は見つけやすいものを選びました。 一律に固定位置を選択することをお勧めします。

2. 顧客管理

ユニットリスト、担当者、電話番号、住所などの顧客情報を追加および変更します。

3. ラベル入力

RFIDタグ内のチップにデータを保存し、管理対象の各洗濯物の情報とRFIDタグのIDを関連付けてデータベースに登録し、各作業服やリネンのワークフローやライフサイクルを記録・追跡することができます。

4.汚れをチェックする

RFIDタグを縫い付けた汚れを直接梱包します。 数量は固定 RFID リーダー チャネルを通じて自動的に収集され、読み取られた各汚れの ID が記録されます。 データを人手でカウントする必要がないため、業務効率が向上する一方で、病院にとっては利便性がもたらされ、質の高いサービスが提供されます。

5. 清潔なリネンの在庫

リネンは洗浄後、再度固定RFIDリーダーチャンネルを通過し、洗濯中にリネンの脱落がないか確認し、記録を印刷してユーザーに引き渡します。

6. リネンの仕分けと分類

RFIDタグの独自性を利用して各病棟のリネン類を仕分けし、RFID読み取り装置を使って梱包前に置き間違いがないか確認することができます。

7. リネンのお問い合わせ

リネンのラベルをスキャンすることで、各リネンの情報を照会して、紛失や混乱を防ぐことができます。

8. 在庫照会

システム組み立てのプロセス

1. 製品の識別:

アイデンティティ管理が必要な各洗濯物にボタン付き RFID 電子タグを縫い付けて、各衣類を管理します。 RFIDタグチップには世界的にユニークなID番号があり、データを書き込むためのユーザー領域があります。 タグには、衣類の所有者、衣類の寿命、衣類の洗濯回数、衣類のモデルなど、衣類の具体的な属性を書き込むことができる。

2. 自動カウント:

入荷品の在庫と出荷品の在庫に分かれており、数量は毎回正確です。 パッケージされた汚れの場合、パッケージ全体が RFID トンネル読み取り装置を通過して正確な在庫を得ることができ、精度率は 100% に達します。 データは客観的かつ科学的であり、ユーザーが引き渡し数量を確認するために使用できます。 同時に、RFIDトンネル読み取り装置を通じて、ユーザーに返却する清潔な衣類も確認され、リスト化されます。

3. 自動並べ替え:

現在、企業とユーザーは手動で衣服を引き渡しています。 したがって、RFIDタグの独自性を利用して、洗濯工場エリアで清潔な衣類を仕分けし、最小のユーザー単位に直接仕分けしてリストにまとめることにより、人手による仕分け時間を節約できます。 人事労務を削減します。

4. 洗濯時間の記録:

RFIDタグの特性により、衣類の洗濯時間を記録し、衣類の寿命を予測し、衣類の在庫を合理的に管理し、より科学的なサービスをユーザーに提供することが可能です。