Weatherford Company は、穴あけ中の穴拡張に RFID テクノロジーを採用

坑井の複雑さが増すにつれて、従来のリーマーや循環ヘッドの動作効率は低下します。 これらのツールは、機械的または油圧で作動させるために穴から何度も移動する必要があるため、穴あけコストが増加します。

近年、RFID (Radio Frequency Identification) ワイヤレス無線周波数識別技術が石油およびガス産業で使用され始めています。 アクティブおよびパッシブ無線周波数識別 (RFID) テクノロジーの革新的なアプリケーションにより、坑井制御および表面管理システムの幅広い運用が可能になります。 空間。 アクティブ RFID テクノロジーは、穴の拡張作業を支援し、坑井の洗浄を実現し、収縮の可能性を低減します。 パッシブ RFID は正確なドリル供給を強力に保証し、作業の安全性と効率を向上させます。

2016 年 2 月下旬、ウェザーフォードはロシアのサハリン島沖で掘削中にリーミング作業を完了しました。これは、沖合に 3,641 フィート (1,110 メートル) の坑井セクションを開発するという事業者の要件を満たしただけではありません。 アイサイズを8°から9°に拡大し、従来の加工と比較して穴あけサイクルを52時間短縮しました。

Weatherford Company は、掘削中の RipTide リーミング ツールと掘削後の RipTide リーミング ツールを含む 2 つのリーマ底穴ツール アセンブリを開発しました。 Weatherford Company は、無線周波数識別技術を使用して、リーミング ツールを下降させた後に遠隔から自動的にオン/オフを切り替えることができます。 掘削オペレータは、穴をリーマ加工する際の 1 回の操作で坑井の清浄度を確保できるため、直径を減らす必要性がさらに減ります。 確率。

同社によれば、坑井の清掃が必要なため、掘削工程では往復回数が増加するが、RFIDツールにより坑井の清浄度を確保できるため、時間、コスト、効率の面で大きなメリットがあるという。 。

穴あけプロセス中に収縮が発生した場合、RFID テクノロジーと圧力循環を使用して、穴あけ中にリーマーを作動させて穴を拡張できます。

ツールの説明

Weatherford の RipTide ドリリング中リーミング ツールを使用すると、ケーシングに損傷を与えることなく同心リーミング作業が可能になります。 さらに、リーマは、穴あけ中のリーマ加工中に、ロータリー ステアリング可能システム (RSS) (またはロータリー BHA) と組み合わせて使用できます。

このツールは、開いた穴の坑井の穴を拡大するだけでなく、このツールの使用後の坑井の収縮を大幅に軽減することもできます。 さらに、オペレーターは、ダウンホールを実行している同じパイプ列に 2 つの RipTide リーマーを取り付けることができます。 プライマリ リーマは MWD または LWD ツールの上に取り付けられ、2 番目のリーマは MWD または LWD の下に取り付けられます。 以上、ドリルとRSS。

2 つのリーマーは RFID テクノロジーと油圧制御を使用して、独立して複数回作動または停止します。 メイン リーマは RFID によって作動します。RFID アナンシエータは地面からドリル パイプ内に設置され、掘削液によって坑井の底まで運ばれます。 アナンシエータは、リーマツールを制御する識別器に命令を送信します。 指示を認識した後、リーマーの刃がアイエキスパンダーの内側から伸びて目を拡張します。 2 番目のリーマーは、圧力の変化に基づいて作動または停止されます。 オリジナルオイルサークル、オイルサークル公開アカウント：oilsns

適用範囲

1. 穴あけしながらリーマ加工を一度の操作で実現できます。 2. ケーシングを損傷することなく同心リーミングを達成できるため、より大きなサイズのテクニカルケーシングを実行できます。 3. 掘削セクションの位置を揃えて穴拡張作業を実行でき、さまざまな地層に適用できます。 4. 環状流量を減らし、掘削液の等価循環密度を効果的に制御し、井戸キックのリスクを減らすことができます。 5. ダウンホール拡張パイプおよび開孔、砂利の充填および大型ライナーの完成作業の設置に役立ちます。 6. セメンチング作業を最適化する。 7. 直径が減少する可能性を減らします。

リップタイドの利点

1. 穴あけ中の RipTide リーミングツールは、動作中に 2 つのリーミングツールを同時に取り付け、2 つの方法でそれらを起動できます。 このようにして、同じドリルストリングで同じ坑井内でリーミング作業を実行できるため、作業の効率が向上します。 柔軟性と非生産的な時間を削減します。 オリジナルオイルサークル、オイルサークル公開アカウント：oilsns

2. リーマーには、無線周波数識別と圧力サイクルという 2 つの作動方法があり、トリップおよび穴あけ作業中に無制限に作動および閉じることができます。

3. 通常、ピッチング（リーマ制御）時には、穴あけ工具 MWD または LWD を使用したロギングは使用できません。 RFID テクノロジーを使用して MWD または LWD の上のメイン リーマを起動すると、ピッチング操作の代わりにリーマ ツールの開閉を制御でき、ドリリング中ロギング ツール MWD または LWD を同時に使用できます。 リーミング工具。

4. さらに、MWD または LWD の下にある 2 番目のリーミング ツールは圧力循環によって作動し、RFID がツール MWD または LWD で穴あけ中に伐採材を貫通することが困難になり、2 番目のリーミング ツールを制御できなくなるのを防ぎます。

5. 脆弱な地層を保護し、地下事故を防ぐために、必要に応じてリーマーを低流量で動作させる必要があります。

6. RFID の無線放射源を坑井に直接入れることができます。 従来の穴拡張作業と比較して、RFID技術を使用することで作業時間とコストを節約できます。

7. リーマーは、振動、圧力、温度などの地下の動作パラメータを記録できるため、オペレーターは地下の状態を詳細に理解できます。

8. 同じドリルツールアセンブリに 2 つのリーマを取り付けてリーマ加工を行うことができ、2 つのリーマは独立して制御されるため、作業効率が向上します。

9. リーマ内部に刃が埋め込まれているため、振動が軽減され、刃の寿命が長くなります。

10. リーマーのブレードは拡張または収縮できるため、穴あけ時間とコストを大幅に節約できます。