RFID技術を活用し、リアルタイムの生産管理とトレーサビリティを実現

1973 年にミラノで設立された同社は、落書き防止、高温、ジンクリッチプライマーなどの用途を含む、さまざまな業界で使用される特殊塗料および粉体塗料の製造で知られています。 同社の販売ネットワークはヨーロッパ全土をカバーしており、ベルギー、フランス、ドイツ、ブルガリア、ポーランド、ギリシャ、チェコ共和国、ロシア連邦、ルーマニア、スロバキア、スペイン、ウクライナに顧客がいます。 研究開発研究所を擁する同社は、市場の先を行くために製品の性能、配合、生産技術の革新と改善を続けています。

Pulverit の最新のイノベーションは、生産管理の徹底的な見直しの一環としての RFID トレーサビリティの導入です。 新しい生産管理システムは生産ライン全体をカバーし、生産品質パラメータへの完全な準拠を保証します。 インテリジェントな自動化により、技術者や管理者は、プロセスのすべてのステップを通じて、生産中の各バッチの更新をリアルタイムで受信して監視できます。 顧客サービスも向上し、更新の進行状況は Pulverit Web ポータルを通じて顧客と共有されるようになりました。

インダストリー4.0生産管理システム

製造中に粉末製品を収集および保持する円錐形のスチール製コンテナ

新しい生産管理システムにより、オペレーターは充填段階で生産バッチを特定の生産コーンに割り当て、重量やその他の生産パラメータをタッチスクリーンで監視し、異常があれば自動的に報告することができます。

Pulverit の Promixon ミキサー

混合フェーズ中、システムは Promixon ミキサーにインストールされた RFID リーダーを使用して処理中のバッチを識別し、ミキサーの PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) によって収集されたすべての値をミドルウェアに送信します。

最後に、出力フェーズ中に、床にある RFID リーダーが輸送中のコーンを識別し、バッチの内容に関連するすべてのデータを画面に表示します。 同様に、異常があれば記録され、リアルタイムのアラートによって通知されます。 設計の観点から見ると、この段階では、移動中のコーンのみを読み取るためのリーダーの校正と位置決めに関連するいくつかの技術的な課題に直面しています。

インダストリアルIoTソリューション

Pulverit は、RFID システム インテグレーター NGWay など、多くの産業用 IoT 専門家と緊密に連携しています。 TraceToo が選ばれたのは、サプライ チェーンの自動識別におけるそのユニークな経験のためです。 Xerafy の RTI Trak 金属耐性タグは、製造環境で実証済みの耐久性に加え、優れた読み取り性能と金属要素の高密度により選ばれました。