RFID テクノロジーを使用して、倉庫資材の流入プロセスの分析と効率を最適化しますc

導入

国際物流業界の急速な発展に伴い、業界のサービス効率と品質を向上させるために大量の情報技術が導入されています。 しかし、商品の計数や在庫、データ入力など、依然として主に手作業で行われている作業が多くあります。このデータ収集方法は標準化が難しいため、倉庫スペースの使用率が低下し、労働生産性が低くなります。 、最終的には企業の効率に影響を与えます。

RFIDは、物流業界で広く使われているバーコード技術とは異なり、識別技術として独自の側面を持っています。 RFID技術を推進し、この技術が物流業界の促進に強力な役割をできるだけ早く発揮できるようにすることは、国内の物流企業ができるだけ早くRFID技術の適用に参加する大きな傾向となっています。

1 物流センターとRFID技術の紹介

1.1 物流センターの主な機能と開発動向

物流センターの主な機能としては、輸送、倉庫、荷役、梱包、流通処理、物流情報処理等があり、状況に応じて物流センターの機能を上下に拡張する必要がある。 実際の設計で最も重要なことは、状況を上方、下方、および拡張する範囲をどのように決定するかです。 現代の物流の発展傾向は次のとおりです。

物流の体系的な傾向。

物流の情報化の流れ。

物流センター・卸センター・物流センターの社会動向

倉庫保管と輸送の近代化と包括的なシステム化の傾向。

物流、ビジネスフロー、情報フローの統合の傾向。

物流発展における 5 つの主要なトレンドの中で、情報化が非常に顕著であることがはっきりとわかります。 したがって、現代の物流の発展を前提として、物流センターの発展動向は情報技術の発展と応用に特別な注意を払う必要がある[4]。

1.2 無線周波数識別技術 (RFID) とその特徴の概要

RFID (Radio Frequency Identification) は、非接触の自動識別技術です。 ターゲットオブジェクトを自動的に識別し、無線周波数信号を通じて関連データを取得します。 識別作業は手動介入を必要とせず、さまざまな過酷な環境でも作業できます。 従来のバーコード、磁気カード、IC カードと比較して、ラベルは非接触、高速読み取り、非摩耗性、環境の影響を受けず、長寿命、使いやすく、衝突防止機能があり、一度に複数のカードを扱うことができます。 同時。 。 RFID テクノロジーは、高速移動物体を識別し、同時に複数のタグを識別できるため、操作が迅速かつ便利になります。 海外では、無線識別技術は産業オートメーション、商業オートメーション、輸送制御管理などの多くの分野で広く使用されています。

RFID技術を利用して倉庫資材の流入プロセスの分析と効率を最適化

2 物流センターの倉庫保管プロセス分析と効率最適化計画

2.1 既存の倉庫保管プロセス:

◆倉庫計画を入力してください:

数量、サイズ、重量、予想時間などの商品の基本情報を倉庫に入力します。一部の情報ではバーコード シーケンスも提供されます。

◆配送車両登録：

このリンクは、受信エリアに進入する車両を制御して、過密と効率の低下を防ぎます。

◆集計：

商品を数え、スキャン、パレタイジングなどの特定の商品情報を記録します。

◆ストレージ：

保管のために商品を倉庫に移動するには、商品のステータス、倉庫の位置管理、機械的な発送などが必要です。

◆完成：

商品の入庫作業が完了しました。

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図2 倉庫f低いチャート

2.2 プロセス内の弱いリンクを分析する

業務効率の観点からは、データ収集の効率が非常に重要です。 バーコードは 1 つずつスキャンする必要があり、各バーコードをスキャンするには平均 2 ～ 3 秒かかり、効率が大幅に低下します。

精度の観点から、対応するバーコードが倉庫作業前に事前にわかっている場合は、スキャン中に校正できるため、エラー率が低減されます。

正確性を確保するために、倉庫のドアは、通過する商品に対応する保管計画があるかどうかをさらにチェックする必要があります。 存在する場合は解放され、そうでない場合はブロックされるため、エラーが効果的に防止されます。

2.3 変換および最適化が必要なリンク

◆倉庫計画リンク：

顧客データと連携し、規格を統一し、関連するバーコード番号やRFIDを事前に取得することで、その後の業務を効率化します。

◆実際の倉庫情報集リンク：

RFID バッチ識別を使用して収集プロセスの効率を向上させます。

◆倉庫の操作ミスを防ぐための倉庫扉データ検査：

倉庫のドアにある商品のRFID情報を読み取ると、対応する倉庫計画にリリースがあり、そうでない場合はアラームが発行されます。

2.4 具体的な最適化策の設計

◆RFIDデータベースの構築：

規格が統一されていない場合には、顧客の意見を求め、長期安定した顧客に対して規格の統一を図る必要がある。

◆RFIDタグを商品に貼り付ける：

最も理想的な状況は、メーカーが商品を生産するときに事前に RFID タグを配置することです。 商品データの収集中に倉庫内に一時的に貼り付けて吊るすことができる RFID タグがない場合。

◆スマートトレイの使用：

プラスチック パレットの製造は、RFID PCB アプリケーションの良い例です。 PCB は、プラスチック パレット製造サイクルの超音波溶接段階の前にプラスチック パレットに配置されます。 このようにして、PCB はパレットを「スマート パレット」に変え、物流チェーン全体を通じてデータをパレットに読み書きできるようになります。

◆倉庫の扉にRFID読み取り・書き込み装置を設置：

作業効率や作業環境を考慮し、門型のRDIDアンテナリーダーを採用することで、倉庫に商品が入ってくる際に立ち止まらずに直接入庫でき、効率が向上します。

◆倉庫管理スタッフはハンドヘルドRFIDリーダーを装備しています。

商品の検索だけでなく、商品の棚卸しにもご利用いただけます。 倉庫管理者が倉庫内を歩き回ると、商品の保管状況が明確にわかります。

2.5 倉庫プロセスの設計と最適化

◆倉庫計画のインポート

保管する商品の数量、サイズ、重量、予定時間、各商品のRFID情報、配送トラック情報などの基本情報をデータベースに直接インポートします。

改善点: エラー率を減らすために、手動入力リンクを避けるようにしてください。 貨物データの電子的および自動化された方法を使用してデータ運用効率を向上させ、全体的なプロセス効率の向上に役立ちます。

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図3 手入力方法の改善

◆配送車両登録

配送トラックを登録し、入庫計画の有無を確認し、あれば直接転送します。

◆集計・入庫

RFID一括識別技術を利用して貨物情報を収集し、データベース内の入庫計画情報と照合します。 異常がなければ倉庫に搬入されます。 倉庫のドアを通過すると、システムはポータルアンテナのリーダライタを介して情報を自動的に収集します。 移動パレットのRFID情報と各パレットのRFID情報パレット上に置かれた商品はリアルタイムにデータベースに記録され、保管が完了します。

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RFID タグとアンテナの配置:

パレットには表面固定式と埋め込み式の2つの方法があります。 表面固定とは外表面に貼り付け等で固定することをいい、埋め込みとは木製パレットの内部に設置することをいいます。 リーダーのアンテナをドアの形状に合わせてドア型アンテナにすることで、ドアを通過する際の商品の読み書きがスムーズに行えます。

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貨物の識別プロセス: 商品はトラックから降ろされた後、パレットに置かれます。 フォークリフトが商品を積んだパレットを倉庫の扉まで搬送する際、リーダーはパレットとその上の商品のRFID情報を一括で読み取ることができます。 パレットと商品のコーディングカテゴリが異なるため、どれがパレット情報でどれが貨物情報であるかがわかります。 リーダーは収集したデータを情報システム処理装置に送信し、商品に保管計画があるかどうかを判断します。 そうでない場合は、警報が発せられ、商品の保管が禁止されます。 逆に、それを解除すると、商品がスムーズに倉庫に入るようになります。 図 6 は、貨物パレットとリーダー間の 3 つの関係を示しています。

状態Ａは、ＲＦＩＤタグ付きパレットにＲＦＩＤタグ付き商品が載置され、入庫途中で倉庫扉に近づいた状態である。 パレットと倉庫扉の間の距離がある程度縮まると、RFIDリーダーの有効読み書き範囲に入ります。

状態 B は、切断倉庫のドアに設置された RFID リーダーのポータル アンテナが動作していることです。 この時点でリーダーの有効読み書き範囲に入っています。 リーダーは識別された情報をデータベースに送信し、倉庫リンクの検査モジュールによって分析されます。 アラームメソッドを通じてエラー状態を処理し、プロンプトを表示します。

ステータス C は、貨物情報が検査に合格し、指定された場所に輸送されている状態です。

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◆完成

新しいプロセスは大量の商品に対してより効果的であり、商品が保管された後にシステムがオーバーフローまたは不足があるかどうかを自動的に計算します。 プロセス設計に基づく判断方法は次の 2 つがあります。

入庫前検査：商品はプラットフォーム上でパレットに積まれ、ハンディリーダーを使用して商品のRFID情報を読み取り、カウントし、入庫計画と比較します。 一致しない場合は、アラームが発行されます。

入庫後の統計: 商品はパレットに積み込まれながら倉庫に入れられます。 倉庫保管中に、商品が識別され、比較され、数えられ、最後にオーバーフローと不足が数えられます。

後者の方法はより効率的であり、倉庫計画が比較的正確であれば、より良い結果が得られます。

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3 RFID技術による最適化前後のプロセスの比較と概要

3.1 倉庫保管プロセスの比較

最適化前の倉庫プロセスと比較して、最適化された倉庫プロセスでより顕著なものは次のとおりです。

手入力プランを電子データインポート方式に変更し、手入力の手間を軽減します。

商品を 1 つずつスキャンするプロセスが削減され、RFID バッチ識別に置き換えられます。 この方法は、大量の商品に特に適しています。

単一の商品が倉庫に入れられた場合、倉庫のドアを通過するときに、倉庫のドアに設置されたリーダーが商品を自動的に識別して記録することも実現できます。

商品のサイズ、色、モデルなどの基本情報もRFIDストレージを通じて取得できるため、倉庫の入り口での検品が不要になります。

倉庫入口での確認機能を追加しました。 これは、バーコード管理によるこれまでの工程では対応が難しかった問題で、バーコード管理で確認しようとすると、倉庫のドアに長時間滞在してスキャンして確認する必要があり、作業負荷が増大するのは間違いありません。 。 時間がかかり、作業効率が低下します。 RFID システムを使用すると、移動中でも識別できるその特性を利用して、倉庫のドアでの検査と検証の目標を簡単に達成できます。

バーコードの制限により、表面の汚れ、温度、その他の要因がその精度に影響します。 RFID自体はそのような影響を受けずに内蔵できるため、安定性や信頼性が高まります。

3.2 概要と展望

倉庫資材流入プロセスの分析と最適化の結果から判断すると、基本的に手動データ収集、複数タグの一括読み取り、移動中のデータ収集、読み取り距離などの問題は、RFID 技術の導入によって改善できますが、まだ課題が残っています。 更なる問題。 最適化が可能。 同時に、このテクノロジーを有効に活用するには、いくつかの重要な問題に対処することが非常に重要であることに注意してください。

上記の作業から導き出される最適化されたプロセスは、RFID技術の特性を最大限に活かし、多面的に作業効率と品質を向上させ、期待された目標を達成します。 大規模に導入されれば効果はより顕著となり、業界全体の経済効果も大きくなります。

倉庫および物流センターは、自社の状況と外部環境を考慮し、業務効率と品質を向上させ、経営強化とサービス向上の目標を達成し、企業の改善に多大な影響を与えるために、できるだけ早く RFID 技術を導入することをお勧めします。 イメージを高め、事業領域を拡大。 同時に、物流業界の急速な発展を促進するために、より多くの関連メーカーがよりコスト効率の高いRFID製品をできるだけ早く開発することも期待されています。