UHF RFIDタグを使用したドリルパイプパイプラインの追跡

油田ドリルパイプ UHF RFID アプリケーションは、RFID 技術を使用して油田内のドリルパイプとパイプラインを追跡し、油田資産管理の精度を向上させ、油田事故を削減します。

中国石油化工（シノペック）の勝利油田は、陸上油田のダウンホールパイプラインを追跡するためのフィールドテストにRFID技術を導入した。 この使用例は、石油およびガス業界における最初の UHF RFID アプリケーションであると考えられています。

油田ドリルパイプ UHF RFID アプリケーション

勝利油田は、ドリルパイプに RFID タグを埋め込むことで、UHF RFID ハンドヘルドリーダーを使用して、7 つの Web サイトを通じて 1,380 個のドリルパイプを追跡することができました。 2016 年 2 月、パイロットは 3 か月間実施され、各井戸は約 2,500 メートル掘削されました。

その後、勝利油田はタグを読み取るために坑井の中心にアンテナを設置しました。 ストリングのトリップ操作中に、RFID タグの情報が読み取られました。 油田掘削パイプでの UHF RFID アプリケーションのパイロットの成功により、勝利油田は他の掘削パイプやサイトへの RFID タグの展開を大幅に拡大します。

UHF RFID タグは、高張力鋼とポリマーで作られた特許取得済みの UHF RFID タグで、ドリル パイプ ジョイントの穴に埋め込まれて個々のパイプを追跡するように特別に設計されています。 RFID テクノロジーは、個々のパイプライン上のデータを追跡してキャプチャするという、これまで不可能だったタスクを可能にする鍵となります。 RFID テクノロジーを採用する前、石油掘削会社はいくつかの問題に直面することがよくありました。 彼らは、ドリルがどこにあるのか、いつどのように使用されるのかを正確に知りません。 掘削プロセス中、掘削リグの構築に使用されるドリルパイプは、掘削タワーのブラケットまたはパイプヤードのブラケットに保管されます。 構築中のドリルストリングの正しいコンポーネントを見つけるために、作業員はドリル パイプ ラックに登って巻尺でドリル パイプを測定する必要がよくありました。 次に、作業者は仕様を紙に書き込み、その後コンピュータにデータを手入力します。 場合によっては、ドリルパイプに識別番号をスプレーペイントすることもありますが、これはあまり効果がありません。 ドリルパイプのマークがブラケット上で間違った方向に向いている場合、泥で覆われている場合、または磨耗している場合は、不完全なマークは効果がありません。

RFID テクノロジーを活用してドリルパイプの個々の接合部を追跡する機能により、文書化とプロセスの効率が向上し、コスト削減とリスクの軽減につながる新たな可能性が開かれます。 規制要件、天候、操業条件により、中国の油田は地球上で最も困難な資産管理環境の 1 つとなっています。 ストリングのトリップ作業中、ドリルパイプは高温、極度の圧力、振動、さらには化学腐食にさらされます。 RFID タグは、最大 30,000 psi のダウンホールの圧力に確実に耐えるように構築されています。

RFID タグには、ID 番号、鋼材番号、サイズと重量、生産情報、最終用途、資産保守記録、その他の重要な情報が記録されます。 保存された情報は RFID 追跡システムに転送されます。 ハンドヘルド RFID リーダーを使用することで、作業者はすべてのドリル パイプをスキャンする前後で重要な情報を取得し、資産の清掃とメンテナンスが必要な時期と廃棄が必要な時期をリアルタイムで把握できます。

これにより、検出失敗につながる漏れや破裂のリスクが大幅に軽減されます。 生データをタイムリーに収集することで、経営者は現場データを使用して迅速かつ正確な意思決定を行うことができます。

CEO のデニス・クー氏は、「掘削、海中、地上の作業における RFID タグ付けソリューションの利点には議論の余地がありません。」と述べています。 「パイプライン設備が掘削リグに入る前に情報が多ければ多いほど、事故が遅れたり、壊滅的な事故が発生したりする可能性が高くなります。」 その可能性は低いほどです。