食肉処理場でのRFID吊り下げラインの成功事例

近年、狂牛病、鳥インフルエンザ、残留抗生物質、ホルモン剤の違法添加など、食肉食品の安全性に関するさまざまな問題が世界各国で多発しており、人の健康に重大な影響を与えています。 肉食品の安全性の問題はますます深刻化しており、世界中の農業部門や保健部門にとって深刻な懸念となっています。 監督という重要な仕事。

我が国は世界の主要な畜産生産国ですが、世界の食肉輸出市場に占める割合は非常に低いです。 重要な理由は、食品の安全性が保証されていないことです。 肉食品の安全性問題の根本的な原因は、肉製品はサプライチェーン内で原材料の特性を変更することが多く、最終製品から原材料の品質を特定することが困難であることにあります。 さらに、マルチレベルの処理と循環リンクは、製品の品質と安全性に影響を与えます。

この事例は、RFID技術を活用した豚の屠殺工程の情報化とトレーサビリティ管理の技術ソリューションです。 プロジェクトのビジネス ニーズに基づいて、各リンクでの RFID アプリケーションの機器の選択と展開要件が設計され、一連の屠殺システムが豚屠殺企業内に確立されます。 情報収集システムは、購買・入場、休憩監視、と畜前検疫、と畜・加工、一斉検疫、売上決済、物流流通に至る全過程の情報管理を実現します。

システムワークフロー

1. 豚は屠殺される前に、まず上流の繁殖企業への引き渡し、検疫、休養を経なければなりません。 取得休止となります。 主な工程としては、取得計画の策定完了、入国検疫情報の登録、計量情報の登録、精算情報の初回記録、休憩時間の管理、巡回小屋検疫情報の登録、豚と畜通知書の作成等が挙げられます。

2. 屠殺プロセスの開始、屠殺と処理の日常的なワークフロー:

吊り下げ、アイロンがけ、シェービング、または剥離が完了した後、改修および吊り上げのプロセス中に、RFID リーダー、トラックスケール、および産業用集計機がトラックの隣に設置されます。 トラック スケールと RFID リーダーはシリアル ポートを介して産業用集計機に接続され、フックに事前に取り付けられています。 RFIDタグの使用後、RFIDリーダーがフックRFID情報を読み取り、産業用集計機に送信します。 同時にトラックスケールで収集した豚の重量も集計機に送信され、集計機インターフェース上で結束と情報登録作業が完了します。

豚は丸ごと頭と足を切り落とされ、赤と白の内臓（副産物委託）が行われ、半分に分割され、屠殺後の検疫と評価を受けなければなりません。 ここにはRFIDリーダーと産業用集計機も設置されており、RFIDタグ情報を読み取り、フックの半分を記録します。 豚の検疫結果と等級。

資格のある豚はレーザー彫刻プロセスに入り、検疫資格情報とトレーサビリティ情報を豚の皮膚に彫刻する必要があります。 次に、卸売取引リンクを入力します。