RFID技術でインテリジェントな生産管理プラットフォームの構築を推進

現在、製造現場のほとんどは、製品管理、品質管理、倉庫管理、現場の人材管理などを中心としたさまざまな連携によって管理されています。 データ収集は通常、手作業で行われ、手動で入力されるため、実稼働データのリアルタイム分析を実現することが困難になります。 更新により生産に深刻な遅れが生じ、これにより生産能力のさらなる向上が制限され、その結果、さまざまなデータの不正確さが生じ、企業全体の生産性が低下し、より多くの人的資源が消費されます。 これまで、製造企業は生産プロセスにおいて主に一体型フロー生産モデルに依存していました。 プロセスが複雑で、多くの生産リンクがある場合、生産上のさまざまな問題が発生します。 RFID技術の応用は、加工・製造企業の生産・運営方法を変え、生産工程管理のレベルを向上させる。 各リンクの生産データをタイムリーに取得し、生産プロセス制御を最適化します。

材料を迅速に収集することは、生産プロセスの重要なステップです。 モバイルスマート端末を使用してRFIDデータを収集すると、生産ラインデータのリアルタイム管理を実現し、従業員の生産量入力の問題を解決し、データの精度を向上させ、オンライン生産スケジュールのニーズに応え、最終的に企業の生産効率を向上させることができます。

素材を拾うピッカー

モバイル端末を使用してピッカーの身元を確認します。

モバイル端末を使用して原材料のバーコードを読み取り、原材料の数量を確認します。

生産工程

モバイル端末を使用して受取人および材料のバーコードを記録し、各ワークステーションで従業員カードを確認し、従業員が受け取った原材料の数を記録します。

従業員が各半製品原材料の処理を終了し、2 番目の原材料の処理を開始した後、原材料のバーコードを読み取ります。

2枚目の原材料の加工を開始し、原材料のバーコードを読み取った後、従業員の身分情報を再度確認して次の工程に入ります。

データ概要

データは GPRS/3G 経由でバックエンド サーバーにリアルタイムでアップロードされ、企業管理者はいつでも従業員の処理の進捗状況やその他のデータを照会できます。

データ収集：生産資材や資材が入ったパレットにRFIDタグを貼り付け、製品の仕様、数量、時間、担当者などの関連情報を記録し、従来の手作業による記録を置き換えます。 生産管理者は、機械でいつでも製品情報を読み取ることができます。 他の関係者は、生産状況をタイムリーに把握し、状況に応じて生産手配を調整し、いつでも材料の流れを制御できます。

データ送信：各収集ポイントに読み取りおよび書き込み装置を設置します。 RFID タグが付いた資材またはパレットが収集ポイントを通過すると、読み取りおよび書き込み装置が自動的に資材情報を取得し、バックエンドに送信します。 管理者はバックエンドを通じて資料がどこにあるかを正確に知ることができます。 位置。

ソリューションの主要な機器コンポーネント: 主に、RFID 電子タグ、RFID 固定リーダー、RFID アンテナ、RFID ハンドヘルド デバイス、および RFID ケーブルで構成されます。

リアルタイム追跡管理: 生産プロセス全体のリアルタイムの動的追跡。 資料が収集ポイントを通過すると、リーダーは正確な情報をバックグラウンドに送信して、オンライン資料の位置とステータス情報を正確に把握します。 材料追跡連絡先、材料トレーサビリティ、材料コスト管理、生産進捗追跡: 材料バックログを削減します。

生産管理における RFID テクノロジーの適用により、リアルタイムの生産データが迅速に処理され、生産のあらゆる側面が管理および監視されます。 生産ラインの資材モニタリング、製品の入出荷管理、入出荷資材のトレーサビリティ、物流配送センターの入出荷管理が可能になります。 RFIDにより生産データや設備状態データを自動収集し、生産管理の効率を大幅に向上します。