一汽フォルクスワーゲンのAGV車にRFIDが適用される

一汽フォルクスワーゲン株式会社と協力し、一汽フォルクスワーゲンの青島組立工場で 96 台の AGV 車両のプロジェクトに RFID 技術が適用され、車両の定点位置決めの問題が解決されました。 中央制御システムは、AGV 車のシャーシ上の RFID センサーによって読み取られた地上の RFID タグを識別しました。 データ、アルゴリズムの計算とタグ データの比較を通じて、AGV 車両を固定点に配置することができ、一汽フォルクスワーゲンのコスト削減と効率の向上に役立ちます。

AGV車両の国内開発

現在、我が国は、差し迫った人口ボーナスの喪失、人件費の高騰、十分な訓練を受けた産業労働者の不足、労働者の採用の困難などの問題に直面しています。 これらの問題は、インテリジェント製造に対する需要の急速な成長の強力な原動力となっています。 インテリジェント製造は自動車生産の分野で重要な役割を果たしています。 その発展と成長により、多くの企業や大学は、インテリジェント製造により人員を節約し、作業効率を向上させ、コストを節約できることに気づきました。

AGV インテリジェント ハンドリング システムは、多くの場合、製造業の必需品となっています。 また、国内大手企業の製品はコストパフォーマンスにも優れています。 製造会社のコスト圧力が高まる中、AGV トロリーは企業の生産自動化のレベルを向上させる数少ない方法の 1 つになるでしょう。 人件費削減には有効な手段です。

AGV 車両に RFID 技術を適用すると、車両の定点位置決めの難しさなどの問題が解決され、スタッフが車両の具体的な位置をリアルタイムで把握できるようになり、管理担当者が生産条件に応じて展開しやすくなり、効果的にコスト削減が可能になります。 人件費を削減し、生産効率を向上させます。

Agv車定点測位技術

AGV 車両の技術的な難しさは、ナビゲーションと測位技術にあります。 現在、市場でよく使われているのは、レーザー誘導式、電磁誘導式、マシンビジョン式、慣性航法式などです。それぞれの技術には一長一短があり、技術によっては工場に大幅な改造が必要になる場合もあります。 高精度な位置決めを実現する環境を整えます。

当社が開発した RFID センサーは、設置が簡単で、環境要件が低く、それぞれの過酷な工業生産条件に適応でき、固定点の位置決めの問題を完全に解決し、AGV システムが正確に車両の位置を特定するのに役立ち、管理者が容易に車両の位置を特定できるようになります。 車を制御し、車に指示を出します。 。

RFIDカードリーダーは車内に設置されています。 カードリーダーはフリープロトコルとmodbus通信プロトコルを統合しています。 当社は、お客様が導入プロジェクト中に遭遇するあらゆる問題（製品のデバッグ、機器の設置、センサーの選定など）を確実に解決するために、高品質なアフターサービスを提供します。 タイプなど）。

AGV車は所定の経路を走行し、短距離ごとにタグを設置します。 RFID はタグ データを読み取り、システムにアップロードします。 その後、システムはアルゴリズムの比較を通じて、固定点で自動車の位置を特定できます。

AGV カーは高度な自動化を実現しています。 作業場内の特定のリンクで補助資材が必要な場合、スタッフは関連情報をコンピュータ端末に入力し、コンピュータ端末はその情報を中央制御室に送信します。 中央の管理者または管理者はタブレットを持ち、コンピューターに指示を出します。 電子制御装置の協力により、この指示は最終的に AGV によって受け入れられ、実行され、対応する場所に補助資材が配送されました。

RFID センサーには、優れた耐干渉能力、強力な環境適応性、長い通信距離という利点があります。 RFIDと一汽フォルクスワーゲン青島組立工場の協力は、RFID技術応用と自動車組立業界の成功例である。 現在、RFID は、成熟した製品ソリューションとともに、AGV 車両、倉庫管理、組立ライン生産などで広く使用されています。