FR08リーダライタはシームレス工業用鋼切断の工程生産識別を実現します

インダストリー 4.0 とインテリジェント マニュファクチャリング 2025 の段階的な深化に伴い、企業は自動識別に対する要件をますます高めています。 このプロセスでは、RFID、特に高周波（HF）RFIDの需要がますます広がっています。これは、材料レベルで一貫した識別を実行し、すべての生産とプロセスを含むサプライチェーンプロセス全体の透明性を確保できるためです。 物流リンク。

生産工程

   従来の企業物流システムの出発点は倉庫の入庫または出庫ですが、RFID ベースの物流システムでは、生産プロセス中にすべての資材に RFID タグの実装が開始されるはずです。 一般的な商品物流では、RFIDタグは粘着ラベルとして使用されることが多いため、商品の梱包材にRFIDタグを貼り付けるだけで済みます。

   RFID デバイス FR08 リーダーの登場は、工業用鋼の切断に新たな変化をもたらしました。 この装置は、高精度、高速、高信頼性、低誤り識別という特徴を有しており、種類、サイズ、材質の異なる工業用鋼材を簡単かつ確実に識別することができます。 工業生産において、正確な位置決めと識別は、製品の品質と納期を保証するだけでなく、企業の時間と人件費を大幅に節約することができます。

   FR08 リーダーは無線周波数技術を使用しています。 タグ情報を読み取る際にタグに接触する必要がないため、接触読み取りや書き込みによる読み取りヘッドの磨耗や汚れなどの問題を回避し、機器の寿命を効果的に延長します。 RFID タグ情報はチップに保存され、大量のデータを収容できます。 再印刷不可、偽造不可、改ざん不可という利点があり、工業生産データのセキュリティと信頼性が向上します。 工業用鋼の切断プロセスにおいて、この装置は使いやすく信頼性が高く、さまざまなデータを迅速に送信できるため、企業が高度に自動化された生産モデルの実現を支援します。 同時に、RFIDタグは生産プロセス中の物流追跡機能も実現できるため、生産プロセスの透明性と追跡可能性が高まり、企業の管理レベルと生産効率が向上します。

アプリケーション

   鉄板は非常に重いため、生産ラインまで運ぶにはフォークリフトが必要です。 生産管理や在庫物流管理のため、積込み・切断時に鉄板を一意に識別する必要があります。

   導入の基本的な考え方は、プレス加工の原材料を搬送するラックに電子タグを設置することです。

   RFID 読み取りノードを生産ラインの終端、倉庫の出入りに配置します。

   スタンピング部品が生産され、資材ラックに積み込まれると、資材ラックラベルに情報が自動的に書き込まれ、情報の結合が完了します。

   その後、フォークリフトで倉庫に運ばれ、倉庫内に読み取り装置が設置されます。 電子タグを読み取ることで資材棚上の原材料情報が特定され、入庫情報記録が完了します。

   同じ原材料の場合、出口に読み取り装置を設置しております。

   現代の高速工業生産モデルでは、生産プロセスの自動化とインテリジェンス レベルが非常に重視されています。 FR08リーダーは、RFIDタグを自動的にスキャンして識別することができるため、識別時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させます。 ラベルに保存された情報を通じて、機器は対応する鋼材の種類、仕様、切断位置を迅速に判断し、手作業による省略やミスを回避します。 また、生産工程中に生成されるリアルタイムデータを記録し、生産現場の状況をリアルタイムにいつでも監視できるため、経営者による生産状況のタイムリーな把握や生産計画の調整に役立ちます。

   つまり、RFID デバイス FR08 リーダーは、企業に効率的で信頼性の高い安全なソリューションを提供し、工業用鋼の切断の信頼性の高い識別を実現し、生産プロセスのインテリジェントなアップグレードを促進できます。 その出現は、将来の産業用鋼の切断と自動制御にとって広範な重要性を持つでしょう。他の工業生産分野でも。