FR08リーダーは工業用鋼の切断の信頼性の高い識別を簡単に実現します

インダストリー 4.0 とインテリジェント マニュファクチャリング 2025 の段階的な深化に伴い、企業は自動識別に対する要件をますます高めています。 このプロセスでは、RFID、特に高周波（HF）RFIDの需要がますます広がっています。これは、材料レベルで一貫した識別を実行し、すべての生産とプロセスを含むサプライチェーンプロセス全体の透明性を確保できるためです。 物流リンク。

  生産工程

従来の企業物流システムの出発点は倉庫の入退場ですが、RFIDベースの物流システムでは、生産プロセス中にすべての資材にRFIDタグの実装が開始されるはずです。 一般的な商品物流では、RFIDタグは粘着ラベルとして使用されることが多いため、商品の梱包材にRFIDタグを貼り付けるだけで済みます。

エンタープライズ資材の生産プロセスで最も重要なことは、RFID タグの情報入力であり、これは 4 つのステップで完了できます。

(1) 生産部門、完成時期、各生産工程と責任者、使用期間、対象部門、プロジェクト番号、安全レベルなど、該当する品目情報を記載します。RFIDタグの包括的な情報入力は強力なツールになります。 プロセス追跡サポート用。

(2) データベース内の対応する RFID タグアイテムにアイテムの関連情報を入力します。

(3) 項目と対応する情報を編集・整理し、項目のオリジナル情報とデータベースを取得します。 これは物流システム全体の最初のステップであり、RFID が介入し始める最初のリンクです。 このリンク内の情報と RFID タグの正確性と安全性を絶対に保証する必要があります。

(4) 情報入力完了後、リーダーを使用して情報を確認し、RFIDタグに対応する情報と商品情報が一致しているか確認してください。 データ入力も同時に行われ、項目ごとに完了時間や電子タグ情報入力担当者が表示されます。 RFID タグの一意性を確保するために、同じ製品の情報を分類およびコード化し、同じアイテムの在庫管理を容易にすることができます。

  アプリケーション

鉄板は非常に重いので、生産ラインに運ぶにはフォークリフトが必要です。 生産管理や在庫物流管理のため、積込み・切断時に鉄板を一意に識別する必要があります。

導入の基本的な考え方は、プレス原料部品を搬送するラックに電子タグを設置することです。

RFID読み取りノードを生産ラインの終端、倉庫の入退場に導入します。

スタンピング部品が生産され、資材ラックに積み込まれると、資材ラックラベルに情報が自動的に書き込まれ、情報の結合が完了します。

その後、フォークリフトで倉庫に運ばれ、倉庫内に読み取り装置が設置されます。 電子タグを読み取ることで資材棚上の原材料情報が特定され、入庫情報記録が完了します。

同じ原材料については出口に読み取り装置を設置しております。