スマート倉庫における電子ラベルピッキングプロセス

情報化の発展に伴い、現代の製造業の生産管理方法はますますインテリジェントになっており、倉庫管理も例外ではありません。 企業経営の重要な部分である倉庫管理は、生産プロセスにおける資材のタイムリーで正確かつ効果的な供給を確保するための重要な手段であり、企業のコスト削減と効率の向上、洗練された倉庫管理の実現に役立ちます。

スマート ウェアハウジングがカバーする業務範囲において、ピッキング業務は常に非常に重要な部分であり、多くの人員と物的リソースを必要とすることがよくあります。 従来の倉庫管理では、ピッキング作業への企業の投資が大きな割合を占め、倉庫全体の運営コストのほぼ半分を占めています。 ただし、倉庫ピッキング担当者は倉庫の検索に多くの時間を費やすため、実際の効果はあまり理想的ではありません。 この位置ではピッキング効率が非常に低くなります。

ピッキング効率を継続的に改善し、生産効率を高め、企業の生産管理の個別のニーズを満たすために、SMIER電子ラベルピッキングシステムの導入は上記の問題を効果的に解決できます。 電子ラベル ピッキング システムは、ピッカーの作業を支援するために棚のグリッドに設置された一連の電子ディスプレイ デバイスです。 これは通常、注文またはバッチの技術原則に基づいて展開され、いわゆる「フルーツピッキング」と呼ばれます。 そして「種取り」。 「。」 次に、スマート倉庫における電子ラベルピッキングのプロセスと戦略から、電子ラベルピッキングシステムがどのようにピッキング効率を向上させるかを説明します。

倉庫ピッキング作業の一般的な流れ

システムは、注文を出す → ピッキング戦略を生成する → ピッキング注文を出力する → ピッキング ルートを計画する → ピッキングする → 完了を確認し、新しい注文をオープンする

上記のプロセスから、倉庫管理では、ピッキング作業の各プロセスが企業の製造オーダーによって開始および駆動され、その後、ピッキング作業のパスが倉庫のレイアウトに従って最適化されることがわかります。 プロセス全体は、企業の生産組織モデルに従ってスケジュールされます。 倉庫が注文指示を受信すると、システムは生産スケジュール要件に基づいて適切なピッキング戦略 (注文ベースのピッキングまたはバッチベースのピッキング) を選択します。

1.オーダーピッキング（果物狩り）

これはスマート倉庫における最も基本的なピッキング方法です。 システムは、各顧客の注文を倉庫のレイアウトに基づいてピッキング注文に分解し、異なるエリアのピッカーに割り当て、ピッキング ルートを生成します。 ピッカーが商品をピッキングした後、商品は統合のために集中エリアに送られます。 審査・確認後、次の流通工程へ引き渡されます。 ピッカーは引き続き新しいピッキング注文を完了します。

2. バッチベースのピッキング (シードピッキング)

シードピッキングは、ピッキング効率をさらに向上させ、ピッキング強度を軽減できる一般的なピッキング戦略です。 新しいピッキング要件を受け取ると、システムは複数の注文を要約し、同じ品目を分類および結合し、倉庫レイアウトに基づいてピッキング注文を準備し、それらを異なるエリアのピッカーに割り当て、ピッキング パスを生成します。 ピッカーは商品をピッキングした後、対応する商品エリアに商品を送ります。 この領域では、生産組織のニーズに応じて、注文を再度ピッキングして結合したり、直接レビューして次の流通プロセスに引き渡したりすることができます。

一般に、電子ラベルピッキングシステムは、インテリジェントなピッキング作業を実現し、ピッキング効率を向上させ、オペレーターの労働集約度を軽減し、エラー率を削減し、従業員数を削減し、物流効率を改善し、ピッキングとピッキングの効率を向上させるために棚で使用されます。 散らばった物品を配布する。 他の選別方法とは比べものにならない利点があり、商業チェーン、医薬品流通、家電製品、電子機器組立、食品および飲料、自動車部品などの業界での幅広い応用が期待されています。