衣料品生産におけるRFID技術の適用状況を詳しく解説

私の国は世界最大の衣料品生産国および輸出国であり、衣料品企業はGDPの急速な成長に顕著な貢献をしてきました。 しかし、ほとんどのアパレル企業は依然として伝統的な生産管理方法を使用しており、情報化の程度が低く、明らかな問題と欠点が主に次の側面に反映されています：実際の生産状況と材料の状況を把握できないこと、資材の割り当てができないこと。 目標を絞った方法でタスクと資材を調整し、従業員を調整します。有効な生産時間は、多くの場合、労働時間の 60% ～ 70% 未満です。 製品の品質問題を責任者まで正確に追跡できず、品質監督を厳格に行うことができず、製品の品質レベルが低い。 生産の各リンク間の材料の流れを正確に追跡することができず、材料が失われ無駄になります。 コストが人為的に増加することがよくあります。 さまざまな生産タスクのリアルタイムの進行状況を制御できず、注文が遅れるリスクが高く、複数のタスクの生産リソースのスケジュール設定と調整が困難です。

これらの問題は、衣料品製造企業の全体的な効率に深刻な影響を与えています。 2008 年以来、人民元の上昇、人件費の上昇、金融危機による外需の減少、その他の不利な要因により、アパレル業界は存続に対するより大きなプレッシャーに直面しています。 アパレル企業が存続し、発展し続けるためには、情報技術を活用して生産管理における既存の問題を解決し、企業の中核的な競争力を向上させることが非常に必要になっています。

衣料品生産におけるRFID技術の適用状況を詳しく解説

衣料品生産の情報化の課題と解決策

衣料品製造企業は一般に、複数の製品スタイル、複雑なプロセス、大規模なバッチと小規模なバッチ、およびパーソナライズされた注文に対する高い要件という特徴を持っています。 これは、大量の情報、多くの種類、情報間の複雑な関連付け、および複雑な処理ルールからなる情報モデルに反映されています。 生産情報管理を実現するために、アパレル企業がまず直面する課題は、生産工程における大量の素材、半製品、人員、設備などの末端の状況情報を、いかにリアルタイムで正確に収集し提供するかである。 管理。

従来の情報収集方法ではこの問題を解決できません。 たとえば、手動による記録方法では、データのリアルタイム性と正確性を保証できません。 バーコードラベルの認識率は、衣料品工場内の粉塵、繊維汚染、材料の動的特性の影響を受け、信頼性の低下を引き起こします。 効果的な情報収集手段の欠如は、従来のMESなどの情報システムが衣料品生産プロセスでその役割を十分に果たせない重要な理由の1つです。

RFID 技術の特性により、生産プロセス情報の収集において次のような利点があります。

1. 生産資材の通常の運用に影響を与えることなく、生産物流とデータ情報フローのシームレスな統合を実現できます。

2. 電磁界空間結合方式を採用しており、工場内の粉塵、繊維、その他の汚染物質が多い環境でも正常に使用できます。

3. タグには情報の読み取りおよび書き込み機能があり、生産オブジェクト情報のローカルな保存および読み取りを実現できます。

4. ラベルには世界的に一意の識別コードと完全なセキュリティ認証メカニズムが採用されており、ラベルの偽造やデータの悪意のある改ざんを防ぐことができます。

衣料品生産におけるRFID技術の適用の現状

RFID技術は生産情報化において明らかな利点を持っていますが、国内外の衣料品メーカーにおけるRFIDの適用はまだ未熟です。 少数の応用例では、電子タグは情報を保存するための紙の作業指示書の代わりに使用されるだけであり、RFID テクノロジーは真に活用されていません。 利点。 この状況には主な理由がいくつかあります。

1. 国内のアパレル企業はほとんどが産業チェーンの下位に位置し、利益率が低くコストに敏感であり、高価な外国の産業用RFID機器やシステムを導入することができません。

2. RFID技術の応用は技術的に非常に難しい衣料品の生産工程まで遡ります。 この分野における国内の研究の開始は遅く、システム アーキテクチャとソフトウェア レベルに関する研究が多く、産業用 RFID リーダー、ミドルウェア、およびリアルタイム情報送信に関する研究は不足していました。 データ処理やデータ処理などの基盤となる主要テクノロジーの研究と画期的な進歩。

衣料品生産情報化におけるRFID技術の応用ニーズに応え、国家863プロジェクト資金を頼りに、北京三宝中子科技有限公司は衣料品生産プロセスにおけるRFIDの応用可能性と応用キーテクノロジーに焦点を当て、 RFIDを活用した衣料品生産情報化 従来の衣料品生産工程管理の問題点を解決する管理システム。

RFIDを活用した衣料品生産情報管理システムの全体設計と応用実装

典型的な衣類加工企業の生産プロセスにおける関連リンクには、主に、生産タスクの策定とリリース、原材料および副資材の受領、加工と生産、品質検査、仕上げと梱包などが含まれます。 典型的なニットアパレル企業の生産リンク、各リンクから現場情報を収集して企業情報サーバーに集約し、主に生産タスクの進捗管理、生産材料の追跡とコアを実現するRFIDベースの衣類生産情報管理システムを構築します。 制作リンク。 リアルタイム監視およびスケジュール機能。

生産タスクの進捗管理

各生産タスクの進捗状況のリアルタイム収集と管理を実現するために、各生産タスクが作成されリリースされた時点から電子ラベル タスク カードが生成されます。 タスク カードには必要なタスク情報が保持され、そのタスクに関して運用管理者が保持します。 原材料の収集、加工と生産、品質検査、梱包の各生産プロセスリンクには、RFID読み取りおよび書き込み装置が装備されており、これを使用してタスクの進捗状況に関連する情報を収集または書き込み、企業情報サーバーにアップロードして管理者が閲覧できるようにします。 そしてリアルタイムで処理します。 。

生産タスクの策定、割り当て、管理は企画部門によって行われます。 企画部門が各タスクを割り当てると、そのタスクの内容が13.56MHzの電子タグ（タスクカード）に書き込まれ、タスク管理者に送信されます。 タスクカードのデータ格納領域は、UID領域、基本情報領域、プロセス情報領域に分かれています。 UID 領域は、タグのグローバルに一意なコードを格納する独立したパーティションです。 タグは工場出荷時に固定されており、変更できません。 基本情報領域には、タスク番号、数量、スタイル、納期などのタスク情報が保存されます。この領域に対する書き込み権限を持つのは企画部門のみであり、他の生産リンクは読み取り権限のみを持ちます。 プロセス情報領域は、異なる生産リンクごとに異なるサブ領域に分割されます。 各リンクは、生産プロセス中に必要に応じて、対応するサブエリア内の対応する情報を書き込みまたは読み取ることができます。