電気めっき産業における RFID 無線周波数識別技術の応用

電気めっきは産業チェーンにおける重要なリンクであり、さまざまな分野で広く使用されています。 エレクトロニクス、マイクロ電気機械システム、鉄鋼産業への拡大により、電気めっき産業は強化と規模の方向に発展を促進しました。 電気めっき業界の技術は進歩し続ける必要があります。 また、製造環境は粉塵が多く、高温多湿であり、腐食技術の視認性は非常に悪いです。 従来のバーコードやQRコードは実際の生産においては限界が大きく、読み取れない、読み間違えるなどのトラブルが発生しやすいです。

RFID 無線周波数識別テクノロジーには、バーコードや QR コードに比べて、長い読み取り距離、過酷な環境で使用できる機能、識別中のラベルの視覚的視認性の必要性、ラベルの内容を更新できる機能、および 高速で移動する物体を識別します。 オブジェクトとデータのための大きなストレージスペース。 したがって、RID 無線周波数識別技術を使用して、電気めっき生産ラインのデータを収集できます。 純正の装置と組み合わせると、自動化レベルが大幅に向上し、電気めっき生産ラインのデータ収集の精度と信頼性が向上し、生産効率が大幅に向上します。 、材料の利用率を向上させ、製品の故障率を削減します。

電気めっきラックへの RFID 技術の応用

ラック タグの初期化: 電気めっき工場は、一意にコード化された RFID タグをラック コンポーネント情報にバインドし、各コンポーネントは RFID タグに対応します。

ラックタグ識別: 電気めっき工場の従業員が部品をラックに置くと、RFID 電気めっきリーダー JY-L802 が、スプレープロセスに入るすべてのラック情報を自動的に識別し、システムコンソールにアップロードします。 使用したラックの数をシステムが自動的にカウントします。 また、メンテナンスや廃棄などの情報を促すとともに、特定した部品の種類や工程情報を関連する工程装置に送信し、正確な動作を保証します。

ワークフロー: RFID 電子タグを搭載したラックがワークベンチに入ると、RFID 電気めっきリーダーが作業範囲に入ったラック タグを自動的に識別し、リアルタイムでタグ情報を取得し、読み取ったタグ情報を関連するプロセス機器に送信して、 生産プロセスの完全性を管理し、電気めっき製品の生産プロセスと技術を監督し、製品管理の標準化と情報化を改善します。

物流管理: 電気めっきの製造プロセスでは多数の化学物質が使用されており、すべての化学物質には環境および安全上のリスクがあります。 したがって、電気めっきの物流管理、特に化学物質の監視と管理では、RFID テクノロジーを使用して化学物質の位置と品質を監視します。 、梱包およびその他の情報はオンラインでリアルタイムに監視され、危険物の誕生から輸送、保管、収集まで確実に追跡できます。 RFID 電気めっきリーダーによって読み取られて確認されていないプロセスは、対応するゲートを通過できません。 危険物の用途や目的地が明確に監視され、安全性が大幅に保証されます。

電気めっきリーダー/ライター

アプリケーションの利点:

1. 電気めっきプロセスのラックと部品に関する情報を自動的に収集し、電気めっきプロセスに関連する機器の情報基盤を提供します。

2. ハンガーのライフサイクル管理を実現し、製品の故障率を削減します。

3. 電気めっき生産ラインの自動化レベルと企業情報管理レベルを向上させました。

4. 企業の生産効率を向上させ、労働集約度を軽減し、手動によるプロセスパラメータ選択のエラーを減らします。

5. よりクリーンな生産の方向に向けて、電気めっき業界の将来のアップグレードに向けて、高度なプロセス技術と機器のサポートを提供します。

6. 従業員の危険な化学物質との接触を減らし、管理上の過失のリスクを最小限に抑え、ゼロリスク管理を達成します。