物流企業の倉庫管理システムにおけるRFIDの応用

物流業界では、製造環境の変化に伴い製品サイクルがますます短くなり、小ロット・多品種生産方式による在庫管理の要求がますます高まっています。 タイムリーで正確かつ効果的な購買、配送、在庫管理が保証できない場合、企業に多大な損失をもたらすため、新しい在庫管理システムを確立する必要があります。 この目的を達成するために、本稿では、RFID技術に基づく新しい物流倉庫管理システムを設計する。 テクノロジーの非視覚読み取り機能と複数タグの同時読み取り機能を利用して、商品の受け取り、棚への置き、商品のピッキング、商品の補充、出荷、在庫などのいくつかのプロセスを効率的に完了し、企業基盤として使用できます。 。 企業の競争力をさらに高めるために、資産、在庫、資材のリアルタイムの位置と状態に関するデータの安定したフローを提供する施設。

物流企業の倉庫管理システムにおけるRFIDの応用

       1. RFID技術の紹介

Radio Frequency Identification (RFID) 技術は、無線周波数通信を使用した非接触の自動識別技術です。 現在、モノのインターネットでは、電子タグやRFID通信技術を利用して、グローバルな物品追跡や情報共有が実現されています。 これにより、世界規模での製品生産、輸送、倉庫保管、販売のあらゆる側面における品目のフロー監視と動的な調整管理のレベルが根本的に向上します。

このテクノロジーの実装には、無線周波数タグとリーダーという少なくとも 2 つの部分が含まれます。 RFIDリーダーは、アンテナを介してRFIDタグと無線通信し、タグ識別コードやメモリデータを読み書きすることができます。 RFID 無線周波数タグ チップには、識別コードやその他のデータを保存するための、書き換え可能でプログラム可能な読み取り専用メモリが備わっています。 商品の身分証明書としてご利用いただけます。 非接触、長い作動距離、繰り返し可能な読み取りと書き込み、移動するターゲットの識別などの利点があります。

RFIDシステムは一般に、電子タグ、リーダ・ライタ、アプリケーション・インターフェースまたはミドルウェア・ソフトウェア、伝送ネットワーク、ソフトウェア管理システムなどで構成されます。このうち、RFIDミドルウェアは、RFIDハードウェアとアプリケーション・ソフトウェアを結合する媒体です。 倉庫管理システムのRFIDミドルウェアの各モジュールは、電子タグに対してさまざまな操作を実行する必要があります。 図1にRFIDシステムの構成ブロック図を示します。

2. RFID倉庫管理システム要件分析

物流企業の規模が継続的に発展するにつれて、倉庫で管理される資材の種類と量は増加し続けており、倉庫の入出庫頻度は大幅に増加しています。 倉庫管理業務は非常に複雑かつ多様化しています。 従来の倉庫管理システムでは通常、バーコードラベルまたは手動の倉庫管理文書が使用されます。 しかし、これらの倉庫運用モードとデータ収集方法は、倉庫管理の迅速かつ正確な要件を満たすことができなくなり、明らかな欠点があります。 手作業で管理する場合、手作業での登録はミスが発生しやすいだけでなく、作業効率が低く、倉庫作業が煩雑で、人件費も高くつきます。 一方、バーコード管理はコピーが容易で、防汚性や防湿性はありませんが、近距離でのみ読み取ることができ、一度にのみ読み取ることができます。 1 冊読んでください。

倉庫管理システムにRFIDを導入し、データの大容量化、再利用可能性、RFID読み取りのバリアフリーなどのメリットを活かすことで、労働力の軽減だけでなく、作業効率の大幅な向上が期待できます。 したがって、RFID ベースの管理システムは品目の在庫管理を大幅に簡素化し、情報の流れの増加と情報処理速度の向上のニーズを満たすことができます。

RFIDを活用した倉庫管理システムは、資材入庫管理、入出庫管理、入庫管理、在庫管理などの機能を実現できます。 これにより、企業は商品を管理しやすくなり、倉庫内の資材の基本的な状況を簡単に更新および削除できます。 とクエリします。

3. 物流企業の倉庫情報システムにおけるRFID技術の具体的な実装

3.1 ハードウェア構成

このシステムのハードウェアには、メイン制御コンピューター、電子機器が含まれます。NIC タグ、ハンドヘルド リーダー、固定リーダー、サーバーなど。サーバーは、データ送信のためにワイヤレス ネットワークを介してメイン制御コンピュータをフォーク リフトのリーダーおよびハンドヘルド リーダーに接続できます。 この記事では主に 2 種類のリーダーが使用されています。

1つ目はハンディリーダーで、読み書き距離は約2mで、主に倉庫の入退場、倉庫の移動、棚卸しなどの業務に使用されます。 2つ目は固定リーダーです。読み取りと書き込みの距離は約1メートルで、主にフォークリフトに使用され、貨物ラベルの位置情報を読み取り、位置ラベルの位置情報と照合します。

3.2 ソフトウェア設計

このシステムのソフトウェア部分は Visual Basic 6.0 開発プラットフォームを使用し、C/S モードで開発されます。 データベースには SQL Server 2000 が使用され、接続データベースには ADO テクノロジが使用されます。 オペレーティング システムは Windows 2000、Windows 2003、および Windows XP です。

この記事で設計した RFID ベースの物流企業倉庫管理システムの構造を図 2 に示します。

システムのユーザー管理モジュールを使用して、さまざまなレベルでユーザーを管理できます。 ユーザーが異なれば、権限も異なります。 例えば、システム管理者は日常管理、入庫管理、照会管理、書庫転送管理、出荷管理、印刷などの権限を持ち、業務担当者は入庫操作、照会管理、入庫転送操作、出荷入庫操作の権限を持ちます。 、印刷も可能です。

資材管理を通じて、倉庫内のすべての資材タイプ (名前、サプライヤー、価格、その他の情報を含む) に対して更新、削除、照会などの操作を実行して、資材管理機能を実現します。

倉庫管理では、倉庫内の資材や商品の入庫、入庫、転送、出庫、在庫管理を実現し、各機能モジュールのドキュメントをエクスポートしてユーザーを容易にすることができます。 資材管理: 資材の受領、倉庫保管、倉庫移動、倉庫出荷、在庫の詳細も提供して、ユーザーの問い合わせを容易にすることができます。

4. RFID物流企業倉庫システムのビジネスプロセス

このシステムでは、主制御システムは主に入庫・退庫指示、入庫・移動・在庫指示の生成・送信に使用されます。 ハンドヘルド ユニットのタスクは、ハンドヘルド リーダーを使用して有線 (または無線) ネットワーク経由でメイン制御コンピュータに接続し、ホスト コンピュータに指示を送信し、指示に従って作業を完了してから、情報をホスト コンピュータに送信することです。 ハンドヘルドリーダーを介してメインコントロールコンピューターにアクセスします。

フォークリフト端末は、フォークリフトに設置された固定型リーダーで、商品の入庫・ピッキング時に、ロケーションラベルや入庫指示書の位置情報を読み取り、確認することができます。

電子タグは、RFID 物流企業倉庫システムの主要コンポーネントです。 物流会社のさまざまなサプライチェーンではRFID技術がまだ普及していないため、サプライヤーから納品されたばかりの商品にはラベルが貼られていないことがよくあります。 倉庫管理システムにRFID技術を適用するには、RFIDタグを使用する必要があります。 したがって、倉庫に保管する前に、必要な RFID タグをまず作成する必要があります。 電子ラベルには2種類あり、1つは物品の保管場所の管理を容易にするための保管場所ラベル（保管場所番号や貨物情報を含む）。 もう 1 つは貨物ラベルで、主に商品に関するさまざまな情報 (名前を含む) が記録されます。 、数量、種類、価格など）。 具体的な製造プロセスでは、管理者がハンディリーダーを使用して位置情報を読み取ることができるように、RFID リーダーを使用して電子タグに位置情報を書き込み、その後電子タグを位置に固定する必要があります。 物流会社は倉庫に大量の商品を出入りするため、大量の商品の管理を容易にするためにパレットラベルを作成する必要もあります。 商品の数量が少ない場合は、商品ごとに貨物ラベルが貼られます。 同時に、これらのラベルは再利用可能であり、商品が倉庫から出荷され、再利用のために倉庫に送られるときに剥がすことができます。 以降の処理は、対応する電子タグが付加されていることを前提として行われる。

4.1 倉庫業務

RFID技術を使用する主な目的倉庫管理の基本は、商品の保管プロセスにかかる時間を短縮し、倉庫プロセスの精度を高めることです。 具体的なプロセスは次のとおりです。

(1)商品が倉庫に納品されると、スタッフは商品の数量や仕様などが、データベース内で手動で作成された注文書と一致しているかどうかを確認します。 一貫性があれば、倉庫に入れる準備ができています。

(2) 保管パレットに品物を置き、リーダーで貨物情報を読み取ります。 このようにして、コンピュータは貨物情報に基づいて保管場所のアドレスを自動的に割り当てます。

(3) 保管場所番号と貨物コードをリーダーにダウンロードします。 入庫指示に従い、スタッフがフォークリフトを使用して指定された保管場所まで商品を運びます。 フォークリフトの固定リーダーで位置を確認した後、倉庫へ搬入されます。 場所 (必要に応じて、場所ラベルに記録されている商品番号と数量の情報を変更することもできます)。 間違った場所に置かれると、システムはアラームを発します。

(4) 受領後の関連情報は、RFID 読み取りおよび書き込み装置によって自動的に識別され、コンピュータ管理システムに送信され、データベース内の在庫情報が適時に更新され、保管書類が店頭で印刷されます。 同時。

4.2 アウトバウンド操作

アウトバウンド管理は主にピッキングや情報入力といった作業を解決します。 RFIDリーダーは電子タグの内容を直接読み取ることができるため、開梱・検品の手間が省け、面倒な手入力作業がなくなり、人件費の大幅な削減、作業効率と精度の向上が図れます。

操作中、オペレータはホストコンピュータの入出荷倉庫管理システムソフトウェアに基づいて販売注文を作成し、関連する商品コードと対応する位置データをリーダーにダウンロードします。 オペレーターはリーダーの指示に従って、指定された場所に到達できます。

その後、指定された数量の商品を保管場所から取り出して出荷用パレットに置き、パレットラベルと保管場所ラベルの数量を書き換えます。 商品が出口まで輸送されるときに、リーダーを使用して商品情報を読み取り、送信された指示と比較することができます。 一致しない場合は、警告が表示され、手動検査が実行されます。 一致する場合、アウトバウンド情報がリーダーを通じてコンピューターに読み取られ、アウトバウンド注文が生成されます。 最後に、再利用できるように配送ラベルを剥がします。

4.3 ライブラリ転送操作

商品のバッチの配送が完了に近づいて在庫が少なくなった場合、または次のバルク商品の到着が通知されて倉庫を移動する必要がある場合、手動による移動では、商品が在庫と一致しないことがよくあります。 これは次のピッキングに非常に悪影響を及ぼし、倉庫管理に多大な不便をもたらします。 RFID テクノロジーが使用されている場合、コンピューター システムはオペレーターの手のリーダーに命令を発行するだけで済みます。 オペレータは指示を見た後、対応する商品と数量を特定し、商品を対応する目標倉庫に移動できます。 完了後、ラベル情報を変更し、対応するデータをシステム コンピュータに送り返すことができます。

4.4 在庫数の計算

在庫の機能は、物理的な在庫と情報システム内の記録の間の一貫性を確保することです。 従来の棚卸方法では、手動で商品の数を数える必要があり、作業者の集中力が高まるだけでなく、棚卸サイクルが大幅に長くなり、在庫状況の把握が困難になります。 商品が紛失したり盗難に遭ったりしても、発見が間に合わない。 しかし、RFID テクノロジーを使用すると、オペレーターはハンドヘルドリーダーを倉庫エリアに持ち込むだけで済み、倉庫のすべての場所を順番に移動した後、対応する商品番号、商品名、商品の場所のバーコード、および商品の場所がわかります。 数量などの在庫結果はシステム管理センターに送信され、必要に応じてさまざまな在庫レポートが作成されます。

RFID技術を活用した棚卸方法は、オペレータの作業負荷を軽減するだけでなく、棚卸期間も短縮できます。データのリアルタイム性を向上させ、在庫状況をタイムリーに把握し、合理的な購入計画を立てるだけでなく、作業中に発生するエラーをタイムリーに発見して材料の安全性を確保します。

5. 申請結果

この倉庫管理システムを物流企業に適用すると、より良い結果が得られます。 主な出演作は以下の通り。

(1) RFID技術を利用することで一度に大量のタグを読み取ることができるため、面倒な手入力の手間が省け、人件費の大幅な削減と作業効率の向上が図れます。

(2) 保管場所ラベルや貨物ラベルを活用することで、貨物の変更情報（種類、場所、名称、数量等）をタイムリーに記録することができ、貨物入力時の人為的ミスを削減し、貨物等の作業精度を向上させることができます。 人員、移動、移動、在庫など。 レート;

(3) 倉庫保管などの業務の信頼性が向上したことにより、多くの無理な注文が回避され、供給・物流のオペレーションサイクルが大幅に改善されました。

(4) 倉庫製品のスループットを向上させ、運用コストを削減します。

(5) 高周波技術の使用により、ピッキングと配送プロセスの効率と精度が大幅に向上し、配送が迅速化されます。

6. 結論

この記事では、RFID 高周波技術を物流会社の倉庫管理に適用し、これに基づいて物流会社が使用できるインテリジェントな倉庫管理システムを開発します。 このシステムは、倉庫内の商品の入退場を自動的に検査・登録し、在庫情報を把握するとともに、倉庫内の各種資材の現在位置を把握することができます。 面倒な手入力の手間が省けるだけでなく、誤操作による事故も大幅に減少します。 エラーが発生しました。 バーコードラベルと比較して、RFIDリーダーは一定範囲内で一度に多数のラベルを読み取ることができるため、労働力が軽減され、効率が大幅に向上します。 同時に、サイズが小さく、大量の情報を保存でき、長距離識別を実現できるため、さまざまな複雑な環境での使用に非常に適しています。 物流会社の倉庫管理にRFID高周波技術を適用することで、全体の経営効率が向上し、企業に直接的な経済効果をもたらし、物流会社の核となる競争力の強化にもつながります。